プレス加工時の材料の曲がり・歪みの原因と対策

打ち抜き力の影響: 打ち抜き加工中、打ち抜き力は、打ち抜かれた部品の裏返しやねじれに主な影響を与えます。ブランキングギャップの存在により、材料はダイの片側で引き伸ばされ、パンチの側で圧縮され、その結果、スタンピングの回転とねじれが発生します。
合理的な金型設計: 特に小型部品の打ち抜きの場合、ブランキング順序を合理的に配置することにより、最初に大きな領域のパンチングとブランキングを配置し、次に小さな領域のパンチングとブランキングを配置して、スタンピング部品にかかるパンチ力を軽減します。整形効果。
材料のプレス：非伝統的な金型設計構造を採用し、アンロードプレートに材料を収容するギャップが設定されているため、アンロードプレートが材料を押すことができ、パンチングのひっくり返りやねじれを防ぎます。キー成形部にブロック構造のアンロードプレートを使用することで、長時間のプレス加工によるアンロードプレートの押圧部の磨耗の問題を解決します。
強力加圧機能の追加：アンロードインサートのプレス部のサイズを厚くし、金型側の素材への圧力を高め、打ち抜き加工時のプレス部のひっくり返りやねじれを抑制します。
パンチのエッジにベベルまたは円弧を追加する: パンチのエッジにベベルまたは円弧を追加することにより、緩衝切削抵抗が減少し、ダイ側の材料にかかる張力が減少し、スタンピングを防止します。ひっくり返す歪みから。
パンチングエッジの鋭さを維持する: パンチング凸型および凹型ダイのエッジの鋭さを定期的にチェックして維持し、パンチングエッジが摩耗して材料の引張応力が増加する状況を回避します。
適度なパンチングギャップ: 不当または不均一なパンチングギャップも、スタンピング部品の裏返しやねじれの原因となるため、克服する必要があります。
特定の問題の処理: 生産において、パンチ穴のサイズが大きすぎる、または小さすぎる場合、およびパンチのサイズとパンチのサイズが大きく異なる場合は、パンチの摩耗を含む複数の側面から解決する必要があります。パンチ刃先、材料への強い圧力の影響、パンチ刃先の形状などの要因。