銅箔拡散溶接積層バスバー：効率的な導電性接続技術の先駆者

銅ホイル拡散溶接ラミネートバスバーは、高導電性銅箔の複数の層をラミネートし、拡散溶接プロセス全体を組み合わせることにより形成される柔軟な導電性接続成分です。これは、新しいエネルギー車、太陽光発電エネルギー貯蔵システム、産業自動化、電力機器、鉄道輸送、その他の分野で広く使用されています。従来の剛性銅バーまたは機械的接続法と比較して、多層銅箔の柔軟なバスは、優れた柔軟性、低抵抗、強力な電流容量、コンパクト構造、柔軟な設置など、複数の利点があります。これは、効率的で安全な、電気的な接続を達成するための理想的なソリューションです。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅の柔軟なバスバーのコアプロセスは、高温および高圧条件下で原子レベルの拡散を使用して、はんだを追加したり融解したりせずに銅箔層間のシームレスな結合を実現することです。超音波溶接や機械的リベットなどの従来の方法と比較して、拡散溶接は接触抵抗を大幅に低下させ、接続領域の強度と安定性を改善し、発熱領域の欠陥を回避することができます。このプロセスによって製造されたバスバーは、より良い完全性とより高い信頼性を持ち、高電流、高頻度、高振動などの複雑なアプリケーションシナリオに広く適応できます。

 

製品構造に関しては、銅箔の厚さは通常、0.05mmから0.3mmの間でオプションです。より薄い銅箔は、電子制御ユニット、モジュール接続などの柔軟性要件が高い小さな電気機器に適していますが、厚いマルチレイヤー銅箔の柔軟なバスバーは、電気車両のメインバスバーやエネルギー貯蔵コンバーターなどの高電流貯蔵型に使用されます。製品の横断面積は、10平方ミリメートルから1000平方ミリメートルまでの特定のニーズに応じてカスタマイズすることもできます。例として、100平方ミリメートルの断面積と0.15 mmの銅ホイルの厚さを摂取すると、300〜400Aの連続電流容量が達成でき、新しいエネルギー車両と産業レベルの高出力操作要件を完全に満たしています。

 

プレス溶接型の柔軟な銅接続の抵抗値は、銅の純度、銅箔層の数、溶接の均一性など、標準的なテスト条件（20度）での多くの要因（1メートルあたりの抵抗値（1メートルなど）が0.01から0.1 OHMの間で維持されるため、電力感染の効率を確保し、電力消費と熱の消費量を抑えます。同時に、銅自体の優れた熱伝導率と熱拡散を助長する積層構造により、バスバー自体には優れた熱管理機能があり、システムの温度上昇を効果的に低下させ、老化を遅らせ、システムのサービス寿命を延ばします。

 

柔軟な設置に関しては、柔軟な銅バスバーラミネートフォイルコネクタの最小曲げ半径は、総厚の3〜5倍で制御できます。たとえば、総厚さ3mmの製品の場合、最小曲げ半径は9〜15mmであるため、特に新しいエネルギー車両バッテリーコンパートメント、電子制御システム、流通モジュールなどの複雑な環境に適した機器内の狭いスペースで柔軟に配線できます。この機能は、配線の自由を改善するだけでなく、車両全体の軽量化と電気システムのコンパクトさの構造的保証も提供します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

現在、電池用の缶詰のホイルコネクタは、多くの主要産業で広く使用されています。新しいエネルギー車両の分野では、高電圧バッテリーモジュール、電気駆動コントローラー、ジャンクションボックスを接続して、非常に柔軟で抵抗力が低く、振動耐性があり、安全な電源パスを実現するためによく使用されます。エネルギー貯蔵および太陽光発電システムでは、バッテリークラスターとインバーターを接続して、温度上昇、熱膨張と収縮、動的な電流条件に効果的に適応するために使用されます。鉄道輸送および頑丈な産業機器では、コントロールキャビネット、整流器、変圧器に、大規模な電力機器に安定した信頼性の高い電力伝達を提供するモジュラーバスバーユニットとして設置されています。

 

製造の観点から、拡散溶接生産ラインと圧縮成形装置が進んでいるため、完全なプロセス制御を実現できます。銅ホイルコネクタ溶接統合、エンドスタンピング、特別な形の曲げ、表面缶めっき、ニッケルメッキ。サンプル開発からバッチ配信、銅ホイルの厚さ、層数、長さ、穴のレイアウト、特別なエンド構造への完全なチェーン応答をサポートすることは、顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。標準の配送時間は3〜5日という短く、カスタマイズされた構造は、さまざまなプロジェクトの迅速な展開ニーズを満たすために7〜10日以内にサンプリングされます。

 

各製品は、抵抗、電流、温度上昇、曲げ抵抗について厳密にテストされ、CE、ROHS、REACHなどの国際認証基準に準拠して、輸出プロジェクトとグローバルターミナルアプリケーションのコンプライアンスを確保します。同時に、顧客が製品設計段階で柔軟な接続パスと構造パラメーターを最適化するための銅ホイル抵抗拡散拡散拡散拡散拡散拡散拡散拡散の最適化を支援するための技術選択サポートを提供して、システム全体のパフォーマンスを改善します。

 

一般に、柔軟なラミネートされたソフトコネクタは、導電率、柔軟な配線、電流積載能力、および熱管理に大きな利点を示し、最新のハイエンド電気接続システムのコアコンポーネントです。グローバルな新しいエネルギーおよびパワーエレクトロニクス産業の継続的な開発により、グリーンエネルギーシステムを促進して、より高い効率とより高い信頼性に向かって移動する重要な役割を果たし続けます。

 

プロジェクトの要件またはカスタマイズの意図がある場合は、お問い合わせください。専門的で効率的で柔軟なサービスシステムを使用して、電気システムに最適な接続ソリューションを提供します。