銅プレス部品: プロセス原理から動作点まで

プレス加工とは、プレス機械を用いて銅板に外力を加えて塑性変形や剥離を生じさせ、必要な形状や寸法の銅プレス部品を得る加工です。鍛造と同じ塑性加工に属し、総称して鍛造と呼ばれます。銅製小型部品の製造において、プレス加工は生産効率の高さ、低コスト、寸法精度の高さなどの大きなメリットがあり、特に量産に適しています。カスタマイズされた電気スタンピング銅バネは、その優れた導電特性により、電気分野で広く使用されています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

原材料の準備: 銅板金属製造の設計要件に従って、適切なグレードと仕様の銅材料を選択します。たとえば、高純度の銅は導電性の高い製品に使用されますが、銅合金はより高い強度が必要な部品に使用される場合があります。スタンピングの品質を確保するために、材料には、表面の油層や酸化層を除去するためのレベリングや洗浄などの前処理が必要です。-

金型製作：金型はプレス加工の中核であり、その精度が最終的な製品の品質に直接影響します。製品図面を基に、CAD/CAM技術を用いて設計・製作し、CNC加工やワイヤーカットなどの精密な加工を経て製作いたします。複雑な構造を持つ小さな銅部品の場合、成形効果を確実にするには高精度の金型が鍵となります。-

プレス作業：加工した銅素材を金型に流し込み、プレス機で圧力を加えて成形します。このプロセスでは、スタンプの圧力、速度、ストロークなどのパラメーターを正確に制御することが重要です。たとえば、コネクタなどの精密部品を加工する場合、あらゆる細部が正確であることを保証するために、さまざまな構造部品を段階的に複数のステーションでスタンピングする必要がある場合があります。--

表面処理: 銅スプリングコンタクトの性能と外観を向上させるために、通常、スタンピング後に表面処理が必要です。一般的な方法としては、酸化を防ぐ保護膜を形成する不動態化や、摩擦を軽減して傷や錆を防ぐために保護油を塗布する方法などが挙げられます。

品質検査：プレス加工完成品の全数検査 銅接続は品質を確保する最後の関門です。高精度の測定ツール、プロジェクター、さらには三次元座標測定機（CMM）-を使用して重要な寸法や幾何公差を検出し、目視または拡大装置を使用して表面のバリ、傷、亀裂、その他の欠陥を検査します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

プレス装置の定期メンテナンス：装置を安定して稼働させ、寿命を延ばすためには定期的なメンテナンスが必要です。これには、トランスミッション、潤滑、電気およびその他のシステムのチェック、装置の洗浄、およびスタンプの精度と性能を確保するためのタイムリーな摩耗部品の交換が含まれます。

金型を注意深くメンテナンスする: 金型のメンテナンスも同様に重要です。磨耗を防ぐため、銅上の銀プレートと金型内の不純物は、使用後すぐに洗浄する必要があります。金型は、表面仕上げと精度を維持するために定期的にトリミングおよび研磨されます。ご使用前に金型の破損や変形がないか総合検査を行ってください。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

当社は精密金属プレス部品の製造に注力しており、お客様のニーズに応じて設計の最適化から精密生産までワンストップ ソリューションを提供できます。{0}弊社は特に、次のような高精度部品の加工を得意としています。-銅のスタンプ。ご質問、ご交渉大歓迎です。