深絞りアルミニウム電池ハウジング成形技術

新エネルギー車の中核となるエネルギー源として、バッテリーパックの構造設計は、車両全体の電力需要を満たすだけでなく、内部の安全システムと管理システムの統合も考慮する必要があります。バッテリーパックシェルはバッテリーモジュールの本体として、外部からの衝突や突き出しから内部セルを保護する重要な役割を果たします。安全性能に対する業界の要求が高まる中、新エネルギー車用アルミニウムバッテリーケースの製造技術は、車両全体の安全性を確保する上で重要な役割を果たしています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

アルミニウム合金材料は電池ケースの用途において大きな性能上の利点を示し、アルミニウム電池ケースに最適です: 超長寿命: 模擬老化試験では、アルミニウム合金シェルの耐用年数が 20 年以上に達し、従来の金属材料の耐用年数をはるかに上回っていることが示されています。優れた安全性と環境保護: 難燃グレードは FV0 に達し、高温で燃焼した場合の煙の量は非常に少なく、煙は毒性がなく、厳しい環境基準に準拠しています。-

信頼できる防爆性能: シェル カバーは防爆装置と統合できます。この装置は、バッテリー コアの内圧が高すぎると自動的に圧力を解放し、爆発事故を効果的に防止します。優れた耐老化性：アルミニウムは金属の中でも優れた耐老化性を持っています。 20 年間使用した後でも、表面の老化層の厚さは非常に薄く、ボックスの機械的特性に大きな影響を与えることはありません。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

パワーバッテリーの製造プロセスでは、バッテリーコアとケースの両方に非常に高い要件が製造プロセスに課されます。重要なリチウム電池アルミニウム缶として、その成形品質はバッテリーの全体的な性能に直接影響します。最新の生産ラインは、高精度の自動化装置による原材料から完成品までの連続製造を実現し、大量生産のニーズに応えます。{2}}

 

プレス技術、特に深絞り技術は電池ケース製造の中核手段です。アルミニウム スタンピング プロセスを通じて、材料の平らなシートを複雑な形状のシェル構造に変えることができます。このプロセスでは、スタンピング アルミニウム板金の各コンポーネントがミクロン-レベルの公差基準を満たすことができるように、非常に高い安定性と制御精度を備えた装置が必要です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

さまざまなモデルやバッテリーパック設計の多様なニーズに直面するため、カスタムアルミニウムスタンピング技術は特に重要です。メーカーは、顧客の特定の要件に基づいて、材料の選択、金型の開発から完成品のテストに至るまでのワンストップ ソリューションを提供できます。{1}将来的には、スタンピング アルミニウム部品技術の継続的な反復により、バッテリー ケースの製造はより効率的で環境に優しく、コスト効率が高くなります。-

 

 

私たちは研究開発と生産に注力しています。深絞りアルミニウムバッテリーハウジングは、アルミニウム プレートの金属スタンピングからカスタマイズされたアルミニウム スタンピング部品までの完全なプロセス ソリューションを提供します。-当社は、高度なアルミニウム プレス技術と豊富な経験により、高精度、軽量、安全で信頼性の高いアルミニウム プレス部品をお客様に提供し、新エネルギー自動車産業の高品質な発展に貢献することに取り組んでいます。{{3}