電気銅プレス部品の加工技術を詳しく解説

電気銅プレス部品を加工するための材料の選択は、導電性、成形性、コストを考慮する必要があり、コアは材料カテゴリとグレードの 2 つのレベルに分かれています。スタンピング加工には純銅と黄銅が化学成分別に分けてよく使われます。純銅（紫銅）は導電性、熱伝導性に優れており、高精度の電子部品や電気接続部品など、高い導電効率が求められる用途に適しています。{1}真鍮は強度と耐摩耗性に優れているため、機械的負荷や摩耗に耐える構造部品に適しています。

中国の電気スイッチ用の銅スタンピングコンタクトに一般的に使用される銅グレードには、T1、T2、T3などが含まれます。グレードが高くなるほど、銅の純度が高くなり、導電性と成形性が向上します。生産では、過剰なパフォーマンスやコストの無駄を避けるために、製品の機能要件に応じてグレードを正確に一致させる必要があります。

電気銅プレス部品の完全なプロセス フローは、原材料の前処理、成形処理、後処理の 3 つの段階で構成されており、各リンクは完成品の品質を確保するために密接に接続されています。{0}}

まず、切断工程では、製品図面に基づいて銅原料を切断、打ち抜き、レーザー切断などの方法で規定のサイズのビレットに加工し、その後の成形の基礎を築きます。

その後、酸洗浄、アルカリ洗浄、電解研磨などにより表面の酸化膜や不純物を除去する表面前処理を行い、材料のプレス加工性を向上させ、ひび割れやバリなどの欠陥を防ぎます。スタンピング銅板のスタンピング成形は中核工程であり、金型設計と予熱の完了が必要です。

次に、材料の厚さと構造の複雑さに基づいて、摩耗を軽減するための金型の潤滑と組み合わせて、スタンピングの速度と圧力が決定されます。

最後に、打ち抜き、曲げ、伸ばしなどの工程を経て、目的の形状に仕上げます。成形後、完成品は検査、洗浄、梱包され、サイズと性能が規格を満たしていること、表面がきれいであることを確認し、輸送と使用を保証します。

スタンピング金型と設備は、カスタム銅スタンピングの精度と生産効率を決定する重要な要素です。金型の設計は、製品の形状、サイズ、成形要件を中心に行う必要があります。金型材料には、高マンガン鋼や Cr12MoV などの耐摩耗性と高強度の材料が含まれることがよくあります。{2}この構造には、凸型、凹型、ガイドコラム、ガイドスリーブなどが含まれます。複雑な構造の形成可能性も考慮しながら、ビレットのサイズと正確に一致させる必要があります。設備の選定に関しては、金属プレス部品の精度やバッチ要件に応じてプレスの種類を合わせる必要があります。同時に、金型を予熱し、スタンピングパラメータを正確に制御することにより、金型の耐用年数を延長し、バッチ生産の一貫性と安定性を向上させることができます。

銅板金製造の品質管理は、原材料から完成品までの閉ループ制御を形成し、加工プロセス全体にわたって実行されます。{0}}原材料の段階では、基本性能が基準を満たしていることを確認するために、紫色ブロンズの板番と純度を確認する必要があります。スタンピングプロセス中、金型温度、スタンピングパラメーターなどを監視することで、変形、亀裂、バリなどの欠陥を回避するためにプロセスをタイムリーに調整できます。完成品検査プロセスの焦点は、寸法精度（± 0.05- ± 0.1 mm 以内に制御、-高精度部品では最大 ± 0.01 mm まで）、表面品質、機械的特性を検証して、図面や業界標準への準拠を確認することです。洗浄および梱包プロセスは、表面の汚染や輸送による損傷を避けるために専門的に処理され、最終的には顧客のニーズを満たす高品質の銅プレス部品をお届けします。

私たちは安定した信頼性の高いサービスを提供することに尽力します電気銅プレス部品エレクトロニクス、電気工学、機械工学などの分野向けの処理ソリューション。製品図面や使用条件に合わせてカスタマイズした工程計画から量産対応まで対応いたします。詳細な加工パラメータや量産ニーズをお持ちのお客様は、ぜひご相談ください。専門的なプロセスに関するアドバイスと納品ソリューションを迅速に提供いたします。