絶縁バスバー銅棒含浸加工技術の業界知識を詳しく解説

電力電気システムおよび新エネルギー機器のアーキテクチャにおいて、銅バスバーは、電力伝送と回路接続を担当する中核となる基本的な導電性コンポーネントです。表面保護技術の品質は、電気機器の絶縁安全性、環境適応性、長期動作安定性を直接決定します。-従来のスプレー塗装や電気めっきなどの従来の表面処理方法と比較して、現在では浸漬処理が主流となっており、絶縁バスバーの保護処理プロセスとして高性能です。-強力なコーティング密着性、安定した絶縁性能、環境保護と残留物なし、優れた耐候性などの複数の利点を備えており、高電圧および低電圧の配電盤、変圧器、エネルギー貯蔵装置、鉄道輸送、電力電池モジュールなどの主要なシナリオで広く使用されています。専門的な浸漬プロセスで処理された銅バスバーは、銅基板の優れた導電特性を維持しながら、完全かつ気密な保護絶縁層を構築することができ、電気的短絡、アーク破壊、誘電腐食などの潜在的な安全上の危険を効果的に回避します。 PVC 浸漬絶縁バスバーは、その成熟したプロセス特性により、電力および電気機器の中核となる絶縁導電性コンポーネントにもなっています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

絶縁バスバーは、電力システム内の高電圧電気機器を接続するために使用される中心コンポーネントです。{0}その機能は、信頼性の高い電気的絶縁と機械的保護を提供しながら、大電流の伝導を確保することです。導電性能と絶縁安全性のバランスをとるために、銅条浸漬処理技術が広く使用されています。この技術の基本原理は、銅バスの金属部分を高温の溶融熱可塑性プラスチック (PVC、ナイロン、ポリエチレンなど) に浸漬し、プラスチックが銅バスの表面を均一に包み、冷却によって固化して緻密で丈夫な耐老化性の絶縁層を形成することです。-この絶縁層はバスバーの耐電圧性を大幅に向上させるだけでなく、湿気、塩水噴霧、酸、アルカリなどの化学腐食にも効果的に耐え、それにより過酷な環境下でのバスバーの耐用年数を延ばします。エンジニアリング用途では、PVC 浸漬絶縁バスバー (PVC 浸漬絶縁バスバー) が最も代表的な製品形式です。その絶縁層は 1 回のディップ成形によって形成されており、継ぎ目や空隙はありません。-従来の熱収縮スリーブや絶縁テープのラッピングと比較して、信頼性と一貫性が高くなります。{11}}さらに、PVC ディッピング付き絶縁カスタム銅バスバー (カスタマイズされた PVC ディッピング絶縁銅バスバー) は、顧客が提供する 3 次元モデルに基づいて非標準的に設計できます -。たとえば、曲げ、穴あけ、または端子のはんだ付けが必要な部分の露出領域を残し、その他の部分は浸漬層で完全に覆われ、「導電性部品が必要な部分の導通と、絶縁が必要な部分の絶縁」の正確な制御を実現します。-必要です」。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅棒浸漬処理の技術プロセスには一般に、銅棒表面の前処理（脱脂、酸洗、不動態化）、予熱、浸漬、レベリングと固化、冷却、検査が含まれます。その中でも、表面前処理はコーティングの密着性を決定する主要な関係です-銅条表面の油、酸化層、または不純物が完全に除去されていないと、その後の使用中に絶縁層の膨れや剥離の原因となります。予熱温度と浸漬時間を調整することがプロセスの核心です。温度が低すぎると粉末が完全に溶けず、コーティングにオレンジの皮やピンホールの欠陥が現れます。温度が高すぎると、コーティングの流動性が強すぎて、エッジのダレや厚さの不均一が発生します。一般的な浸漬プロセスパラメータは、予熱温度180〜220度、浸漬時間3〜8秒、硬化温度160〜200度、硬化時間10〜20分、そして最後に0.1- 0.5 mmの厚さの絶縁層を形成します。より高い耐電圧性能が必要な用途の場合、二重浸漬プロセスを使用して全体の厚さを 0.8- 1.0 mm にすることができます。

 

品質検査に関しては、PVC 浸漬絶縁バスバーは、全数目視検査 (気泡、たるみ、不純物がないこと)、塗膜厚さ検査 (多点測定、偏差が±0.05mm を超えないこと)、密着性検査 (クロスハッチ法またはテープ引き裂き法)、および絶縁耐力検査 (一般的な要件は、AC 3000V/分に故障なく耐えることです) を受けなければなりません。パワーバッテリーモジュールに使用されるパワーバッテリーパック用絶縁フレキシブル銅バスバーの場合、バッテリーパックの長期にわたる振動や温度変化下での絶縁層の信頼性を検証するために、追加の曲げ耐久性テストと熱衝撃サイクルテストが必要です。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅列浸漬加工技術は、電力システム、交通、新エネルギー、工業製造などの分野で広く使用されています。配電キャビネットでは、主バスバーと分岐バスバーの間の絶縁絶縁にプラスチック含浸バスバーが使用され、異なる相シーケンス間の短絡を防止し、保守員の素手操作を容易にします (絶縁層は感電に対する保護を提供します)。-バスバー絶縁は、変圧器の低圧側出口端において、ディッピング処理により各相のバスバー間を電気的に分離することで、相間距離をさらに短縮し、筐体の小型化を実現します。新エネルギーの分野では、パワーバッテリーパック用絶縁フレキシブル銅バスバーはバッテリーモジュール間の直列または並列接続に広く使用されています。バッテリーパックの内部空間はコンパクトであり、電解質の揮発性ガスが充満しています。絶縁材の耐薬品性と難燃性は非常に高いため、プラスチックを含浸させた銅棒が推奨されるソリューションとなっています。{8}

 

風力発電のコンバータキャビネットでは、発電機の出力と整流器モジュールを接続するためにディップ絶縁バスバーが使用されます。この環境には、高湿度、高塩水噴霧 (洋上風力タービン)、および継続的な機械振動が含まれます。浸漬プラスチック層は、十分な電気的クリアランスを提供しながら、銅バーを腐食から効果的に保護できます。輸出プロジェクトの場合、PVC ディッピング付き絶縁カスタム銅バス バーは、顧客の国の規格に応じて異なる設計が可能です -。たとえば、北米市場では UL 認定の難燃グレードが必要であり、ヨーロッパ市場では EN 45545-2 の鉄道輸送防火規格への準拠が必要です。ソフト接続銅バスバーは、電気自動車のバッテリー パックと高電圧配電ボックス間の接続など、取り付け公差を補正したり、プラスチックに浸した後に振動を吸収したりする必要がある状況でよく使用されます。浸漬層は絶縁保護を提供するだけでなく、ソフト接続の曲げ剛性を大幅に増加させることはありません。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

当社は完全な工場検査、バッチトレーサビリティ、材料コンプライアンスを主要な納品基準として採用し、顧客がカスタマイズされた製品の 3D 図面を提供できるようにサポートします。ディップ絶縁ブスバー処理。技術パラメータまたはサンプル図面の送信を歓迎します。当社のエンジニアが製造可能性の評価とサンプルの納期を提供します。