銅プレス部品のプレス加工後の酸化防止・変色防止処理工程を詳しく解説

スタンピングまたはその後の油除去および洗浄プロセスの後、スタンピング銅板が適時に効果的に不動態化および酸化されない場合、表面の酸化変色や黒化などの品質欠陥が発生する傾向があります。深刻な場合には、製品の性能低下、バッチの廃棄、生産コストの無駄に直接つながる可能性があります。銅スタンピング加工の全プロセスにおいて、酸化防止保護技術はカスタム銅スタンピングの最終品質を確保するための重要な要素です。エレクトロニクス、電気、自動車産業で使用される銅スタンピング部品であっても、製品の表面状態の安定性を確保し、その後の組み立てや長期使用のニーズを満たすために、標準化された銅不動態化処理と酸化防止処理を受ける必要があります。-

不動態化および酸化防止処理の前提条件は、銅スタンプ部品の表面がきれいで、汚れ、油汚れ、酸化物、その他の不純物がないことを確認することです。不動態保護膜が不完全となり密着力が不足し、期待する酸化防止効果が得られなくなります。銅のスタンピングプロセス中に、必然的に残留スタンピングオイル、オペレーターの指紋、環境塵、および表面に少量の酸化物層が残ります。したがって、これらの汚れを除去するには、特殊な脱脂プロセスが必要です。通常の状況では、銅素材の光沢洗浄剤を直接使用することで、油分と酸化物の除去という二重の効果を得ることができます。銅板スタンピングの表面が油汚れがひどい場合は、まずアルカリ性脱脂剤を使用して予備脱脂し、次に銅材用ブライト洗浄剤を使用して二次洗浄して、表面の清浄度が基準を満たすようにする必要があります。また、電気銅プレス部品の特殊な外観や性能要件がある場合は、脱脂後に、表面の光沢を向上させるための化学研磨、エッジのバリを除去するための振動研削、表面欠陥を除去し均一な伸線質感を得るための伸線処理など、対応する補助プロセスを追加することができます。
 

不動態化処理の前後および各工程をつなぐ工程においては、厳重な水洗作業が必要です。主な目的は、前のプロセスからの残留化学物質が後続の処理ステップに侵入し、処理溶液を汚染し、電気スイッチ用銅スタンピング スプリング コンタクトの表面に色差や斑点などの前処理欠陥を引き起こすことを防ぐことであり、不動態化保護フィルムの完全性を損なう可能性があります。-水洗が完了したら、カスタム銅棒スタンピング曲げ接続部品を乾燥する必要があります。乾燥温度は80〜100度の範囲内で厳密に制御する必要があり、高温による不動態皮膜の損傷や剥離を避け、酸化防止保護効果を失い、不動態皮膜の安定性と密着性を確保し、製品の耐用年数を延ばすために、過度の温度ベーキングを使用しないでください。

導入時に技術的な問題が発生した場合は、銅プレス部品' 抗酸化処理プロセスには、専門の技術チームがいます。-専門的なプロセスサポートと実現可能性評価については、弊社の技術チームにお気軽にお問い合わせください。