304ステンレス鋼のプレス加工の基礎知識を解説

材料の選択と前処理は、スタンピング 304 ステンレス鋼生産の基礎であり、その後の加工の実現可能性と製品の性能を直接決定します。材質に関しては、GB/T 3280-2015 規格を満たすオーステナイト系ステンレス鋼が推奨されます。18% ～ 20% のクロムと 8% ～ 10% のニッケルを含む 304 ステンレス鋼は、一般的なシナリオに適しています。 2% ～ 3% のモリブデン元素を追加した 316 ステンレス鋼は、より優れた耐食性を提供し、複雑で過酷な環境に適しています。

厚さの選択に関しては、従来のプレス部品の厚さの範囲は 0.5 ～ 3.0 mm です。薄板（<1mm) are suitable for precision electronic component production, while thick plates (>2mm）のステンレス鋼板金スタンピングの成形効果を確保するには、100トンを超える高トン数のパンチプレスが必要です。同時に、原材料は研磨または酸洗浄の前処理を受ける必要があり、スタンピングプロセス中に金型に傷を付けたり、製品の表面品質に影響を与えたりしないように、表面粗さをRa 0.8μm以下に制御する必要があります。

金型設計とプロセスパラメータの合理性は、304 ステンレス鋼スタンピングの精度と生産効率を確保する鍵となります。金型間のギャップは厳密に制御する必要があり、片側のギャップは材料の厚さの 8% ～ 12% になります。例えば、1mmのシート間のギャップは0.08～0.12mmに制御する必要があります。隙間が大きすぎると製品にバリが発生し、隙間が小さすぎると金型の摩耗が悪化して金型の寿命が短くなります。

カスタムステンレス鋼スタンピングのスタンピング速度を毎分 30-60 回 (SPM) に制御することをお勧めします。毎分80回以上の高速スタンピングを採用する場合には、金型とプレート間の摩擦損失を低減するために鉱物油スプレーなどの潤滑システムを装備する必要があります。金型の設計では、部品が金型に引っかかるのを防ぐために、1 度以上の脱型傾斜を確保する必要があります。延伸比が2:1を超える深絞り部品の場合、割れやシワなどの欠陥を避けるために、複数の工程で徐々に成形する必要があります。

ステンレス金属プレスの品質検査は、製品の性能と精度が基準を満たしていることを確認するために、明確な基準に従う必要があります。寸法公差は、ISO 2768-mKレベルの規格を参考に、一般的なプレス部品では±0.1mm以内、医療部品などの精密部品では±0.05mm以内に管理する必要があります。

表面品質に関しては、製品にひび割れやしわなどの欠陥があってはならず、傷の深さが白色光干渉計で正確に検出できる0.05mm以下である必要があります。機械的特性の点では、304 ステンレス鋼のパンチングが使用に十分な構造強度と安定性を確保できるように、GB/T 228.1-2021 規格の要件に準拠し、焼きなました 304 ステンレス製品の硬度は HRB 70 ～ 90、引張強度は 520MPa 以上である必要があります。

ステンレス鋼プレス部品の製造は、環境保護と安全性のバランスを保ち、業界の環境規制と製造安全基準に準拠する必要があります。廃棄物処理に関しては、資源リサイクルを実現するために、ステンレス鋼廃棄物は EU WEEE 指令の要件に従って 95% 以上の回収率で分類して保管する必要があります。潤滑剤の選択に関しては、従来のエンジン オイルの代わりに、5% ～ 10% のポリビニル アルコールを含む水ベースの環境に優しい潤滑剤が推奨され、VOC 排出量を効果的に削減し、環境汚染を最小限に抑えます。記事内のすべての値は業界標準であり、実際の生産プロセスでは、装置の性能やOEMステンレス鋼プレス部品の仕様などの特定の要件に基づいて柔軟に調整する必要があることに注意してください。

OEM ステンレス鋼プレス生産の標準化と管理は、製品の品質と生産効率を確保するための鍵です。専門的な技術サポートとカスタマイズされたサービスにより、生産上のリスクを効果的に回避できます。

アモイ アポロは、全プロセスの生産を専門としています。304 ステンレス鋼のスタンピング。当社は、業界標準とお客様の特定のニーズに基づいて、カスタマイズされた生産および技術コンサルティング サービスを提供できます。関連する調達やカスタマイズのニーズがある場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。協力について話し合います。