真鍮プレス業界の知識を完全に分析

優れた延性、耐食性、電気伝導性と熱伝導性、滑らかで美しい金属質感を備えた黄銅合金は、金物精密プレス、電気付属品、機械製造、装飾部品の分野における中核原料の1つです。各種精密構造部品や電気機能部品の成形・加工ニーズに適しています。真鍮のプレス加工の生産プロセスでは、板厚の科学的な選択が、完成品の品質、構造の安定性、加工歩留まり、生産コストを決定する中心的な前工程です。{2}}さまざまな厚さの仕様を持つ真鍮プレートのプレスプロセス、成形の難易度、および適用シナリオは大きく異なります。業界における従来の真鍮スタンピングシートの厚さ範囲は0.2mmから6mmの間に集中しています。実際の選択は経験のみに基づいて決定することはできません。黄銅材種の特性、プレス成形プロセス、金型パラメータ、端子の加工条件などを総合的に判断する必要があります。適切な厚さ比により、亀裂、しわ、変形、ソースからの寸法のずれなどの一般的なプロセス欠陥を回避でき、スタンピング部品の全体的な性能が基準を満たすことが保証されます。電気アクセサリーの分野では、壁スイッチソケット用電気真鍮プレス部品、壁コンセント用の特殊な真鍮プレス部品は、板厚精度と選定適合性について厳しい要求があります。これは、薄肉および中厚の材料のスタンピング プロセス アプリケーションの典型的なカテゴリです。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

真鍮は銅と亜鉛からなる二元合金です。その加工性能、機械的特性、耐食性は、合金中の亜鉛含有量と材料の熱処理状態に密接に関係しています。黄銅のグレードが異なると硬度、伸び、加工硬化指数に明らかな違いがあるため、厚さを選択する際には特定のグレードを分析する必要があります。一般的に使用されるプレス黄銅のグレードには、H62 (銅含有率約 62%、亜鉛含有率約 38%)、H65 (銅含有率約 65%)、H68 (銅含有率約 68%)、および鉛含有快削黄銅 HPb59{{23}1 などがあります。その中でも、H68 黄銅は冷間加工可塑性に優れ、伸び率が 30% 以上です。 40％以上。深絞り成形や複雑な曲げ部品に最適な材料です。プラグソケット黄銅プレス加工において複数の変形を必要とする構造部品に適しています。 H62 真鍮の強度は H68 よりわずかに高くなりますが、可塑性はわずかに低くなります。スイッチベースの固定ブラケットなど、構造強度に一定の要件があるが、複雑な変形が少ない部品のプレス加工に適しています。材料の状態としては、軟らかい状態（つまり、焼きなましされた状態、コードネームではO状態またはM状態）の黄銅が通常、プレス加工に使用されます。

 

現時点では、材料は完全に再結晶化および焼鈍されており、結晶粒構造は均一かつ微細で、降伏強度が低く、伸びが高くなります。複雑なスタンピング変形に対処するために十分なプラスチックが確保されています。厚さ 0.5 mm 未満の薄い材料のスタンピングでは、材料状態の均一性が特に重要です - 局所的な硬度の違いにより、曲げコーナーでのスタンピング部品の不均一な反発や歪みが発生する可能性があります。黄銅プレスのスイッチ端子アクセサリなど、導電性と弾性の両方が要求される部品には、半硬質黄銅が使用される場合があり、プレス加工後に材料の加工硬化を利用して、必要な接触圧力と耐応力緩和特性を得ることができます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

スタンピングプロセスが異なれば、真鍮材料の厚さの適応性に対する要件も異なります。プロセスと厚さを合理的に一致させることは、スタンピングの品質と生産効率を確保するための前提条件です。ブランキングに基づくプロセス (ブランキング、パンチング) では、真鍮の厚さが主にブランキング ギャップの選択と金型エッジの摩耗率に影響します。厚さが厚くなるほど、必要な打ち抜き力も大きくなり、打ち抜きプロセス中の摩擦と横方向の押し出し力を軽減するために、凸型と凹型の間の一方のギャップもそれに応じて増やす必要があります(通常、材料の厚さの5%-8%)。電気金属黄銅プレス部品の端子部品の厚さは通常 0.3- 0.8 mm の間であり、ギャップの偏差があるとパンチング部分にバリが発生し、端子の差し込みおよび引き抜きの嵌合に影響を与えるため、パンチングのギャップ管理には高い精度が要求されます。-曲げや成形を主とした加工の場合、真鍮のスプリングバック角は厚みが増すにつれて大きくなります。これは、厚板の中立層以外の材料の方が曲げ加工時に発生する弾性回復ひずみが大きいためである。したがって、厚さ2mmを超える真鍮板を90度で曲げる場合、曲げ外側に微小亀裂が発生するのを防ぐために、金型の曲げ角度は1.5〜3度の曲げ補正を考慮して設定する必要があり、曲げ半径は材料の厚さの1.5〜2倍以上にする必要があります。

 

主に絞り（深絞り）をベースとしたプロセスの場合、厚さの選択は材料の流動挙動と欠陥の傾向に直接関係します。薄い素材の場合（< 0.8 mm) are stretched, the flange area is prone to instability and wrinkling under the action of tangential compressive stress, which requires sufficient blank holder force to suppress. However, if the blank holder force is too large, it can easily cause side wall cracks. When thick materials are stretched, the material flow resistance is large, and the mold fillet radius and lubrication conditions are required to be high. For the shell parts in Electric Brass Stamping Part for Wall Switch Socket, the thickness is usually designed to be 0.5- 1.0 mm, taking into account the feasibility of stretch forming while ensuring sufficient strength. In addition, for composite processes that include punching, bending and shallow drawing on the same part, the thickness selection should be based on the intersection of the thickness requirements of each process. If necessary, when the thickness cannot be compromised, the process conflict can be resolved by increasing the number of process passes or intermediate annealing.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

黄銅プレス部品の板厚の選定は、実際に使用する部品の応力状態、環境条件、他の部品との組み付け関係などを考慮して決定してください。電気接続の分野では、電気接点アセンブリの真鍮プレス部品の接点端子またはソケットの厚さは、接点の正圧と電流容量に直接影響します。標準的な家庭用壁スイッチ ソケットのプラグ スリーブの厚さは通常 0.4- 0.6 mm です。これにより、安定した接触抵抗を維持するのに十分なクランプ力が確保されるだけでなく、厚すぎるために差し込み力と引き抜き力が標準範囲を超えることもありません (IEC 60884 では、最大差し込み力と引き抜き力が 50N を超えないことが求められています)。-産業用コネクタまたは大電流端子の場合、厚さの範囲は一般に 0.8 ～ 1.5 mm であり、接触抵抗を低減し、銅母材の酸化を防ぐために錫めっきまたは銀めっきが必要になる場合があります。スイッチ内の可動接点ブラケットや変換機構の接続ロッドなど、機械的負荷に耐えるサポート部品の場合、予想される操作力の数と疲労寿命に基づいて厚さを選択する必要があります。真鍮は繰り返しの曲げ荷重により硬化し、徐々に弾力性を失います。

 

したがって、頻繁な移動が必要なスタンピング リベット打ち電気黄銅プレス部品の場合は、厚さの上限 (1.0- 1.5 mm) を採用し、応力集中を軽減するために設計中に鋭いコーナーの移行や急激な断面変化を避けることをお勧めします。-パネルトリムや看板など、装飾や外観の要求が高いプレス部品の場合、厚さ0.3- 0.5 mmの薄い材料を選択することで、材料コストを削減し、その後の表面処理（研磨、電気めっき、伸線など）を容易にすることができます。このような用途では、厚さの変動が処理後の表面の光沢の色の違いとして現れる可能性があるため、絶対値よりも厚さの均一性が重要です。湿気の多い環境や腐食性の環境で使用される真鍮のプレス部品の場合、厚さの選択には腐食代を確保する必要もあります。つまり、長期使用中に発生する可能性のある均一な腐食減肉を補うために、機械的性能要件を満たす最小厚さに 0.1- 0.2 mm を追加する必要があります。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

送信へようこ​​そ黄銅板金プレス部品当社のエンジニアリング ドッキング ウィンドウに図面や技術要件を提出すると、専門チームが厚さの最適化に関する提案とプロセスの実現可能性評価を提供します。当社は、深絞り加工の経験と金型技術を駆使して、構造的および電気的接続のそれぞれのニーズに応えます。