編組線銅バスバーの酸化を防ぐ方法

State Grid の 2025 年電気機器故障報告書によると、低電圧バスバーの故障の 28% は銅の酸化が原因です。-編組線銅バスバーは、柔軟な電流伝送のために織り込まれた銅より線を使用します。しかし、その露出した表面は酸化しやすいです。この記事では、中核となる抗酸化方法、効果の検証、性能保証、応用分野、厦門 APOLLO のソリューションについて説明します。{6}}

 

 

1. 表面メッキ処理

バスバーの表面に錫メッキまたはニッケルメッキを施します。めっきの厚さは 2 ～ 5μm である必要があります (GB/T 4706.1-2024 による)。これにより、緻密な保護層が形成されます。銅と空気の直接接触を防ぎます。酸化を90%削減します。

 

2. 高温-断熱コーティング

銅より線にシリコン-ベースの絶縁コーティングをブラシで塗ります。コーティングは 180 度までの熱に耐えます。密着性も良好です。酸化を防ぐだけでなく、絶縁性も向上します。工業用オーブンなどの高温の場所に適しています。-

 

3. 設置環境の湿度管理

フレキシブル編組銅バスバーを取り付ける場合は、周囲湿度を 65% 未満に保ってください。湿気の多い場所（海岸沿いの作業場など）では除湿器を使用してください。湿度が低いと、銅と水分の間の化学反応が遅くなります。バスバーの抗酸化寿命が 5～8 年延長されます。-

 

 

1.中性塩水噴霧試験:電気用の銅編組バスバーを 35 度の 5% NaCl 溶液に入れます。 48 時間後に目に見える酸化スポットがない場合は、抗酸化処理が基準を満たしていることを意味します。-これは、沿岸または高塩分の産業環境をシミュレートします。-

 

2.接触抵抗試験:6 か月保管す​​る前と後の柔らかい裸銅線の抵抗を測定します。抵抗力の増加が 5% 以下であれば、効果的な抗酸化作用を示します。-酸化により抵抗が急激に上昇します。

 

3. 酸化物層の厚さのテスト:シックネスゲージを使用して、銅より線の酸化皮膜をチェックします。 12 か月使用後の厚さが 0.01 mm 以下であれば、抗酸化方法が機能していることが証明されます。-厚い酸化物層は電流の伝達を妨げます。

 

 

1. 導電率の安定性

酸化防止処理（メッキ/コーティング）は導電性を低下させてはなりません。{0}柔軟な編組銅バスバーは、98% IACS 以上の導電率を維持する必要があります (GB/T 5585.1-2017 に準拠)。これにより、酸化防止が電流伝送効率に影響を与えないことが保証されます。

 

2. 機械的柔軟性の保持

編組構造の柔軟性は変わらない必要があります。電気用の銅編組バスバーは、10,000 回の曲げサイクル (曲げ角度 ±90 度) に耐える必要があります。メッキ剥がれや塗装クラックは認められません。酸化防止は、バスバーのコアの柔軟性の利点を損なうものであってはなりません。

 

3. 過酷な環境における耐食性

酸化防止処理後の柔らかい裸銅線は、弱酸（例: 10% 酢酸）による腐食に耐える必要があります。- 24 時間浸漬しても表面に孔食が生じないということは、この処理が化学作業場や汚染された工業地域に適していることを意味します。

 

 

1. 銅ストランドコア構造

各銅より線には、直径 0.1 ～ 0.3 mm (GB/T 5585.1-2017 準拠) の柔らかい裸銅線が使用されています。これらのワイヤは延性が高いため、編組中に破損することはありません。. 7-19 このようなワイヤは撚り合わされて 1 本の銅より線となり、バスバーの導電性コアの基本単位を形成します。

 

2. 編組層構造

編組層は複数の銅より線を織り交ぜて作られています。編組密度は 80-95% (需要に応じて調整可能)。高密度の柔軟な編組銅バスバーは、銅と空気が接触する隙間が少ないため、導電性と抗酸化性能が優れています。-

 

3. 保護層構造

外側の保護層（酸化防止用）には 2 つのタイプがあります。1）編組層上の錫/ニッケルメッキ（厚さ 2～5μm）。乾燥した工業環境に適しています。 2) めっきの上にシリコン/エポキシ コーティング (厚さ 0.05 ～ 0.1 mm) を施します。これは湿気や化学環境向けです。

 

4. 構造パラメータのマッチング

バスバーの総断面積は、銅のより線の数によって決まります。-たとえば、電気用銅編組バスバー500A 回路で使用するには、20-25 個の銅より線 (それぞれに 19 本の柔らかい裸銅線が付いている) が必要です。これにより、構造が電流の伝達と抗酸化の要件を同時に満たすことが保証されます。-

 

 

アモイ APOLLO の編組線銅バスバーは、99.99% の高純度銅素線を使用しています。- 3μmの錫メッキとシリコンコーティングを組み合わせた酸化防止処理-。 72時間の中性塩水噴霧テストに合格しています。 98.5% IACS 以上の導電率を維持します。酸化することなく 15,000 回の曲げサイクルに耐えます。この製品は、ISO9001-2015、IATF16949、ROHS、REACHなどの認証を満たしています。 GB や UL などの規格も満たしています。

 

カスタムサービスを提供します。編組密度（80-95%）、素線直径（0.1-0.3mm）、酸化防止コーティング（シリコン/エポキシ）-を調整できます。これらの調整は、NEV、産業、または海洋のシナリオに適しています。当社のグローバル物流は空、陸、海をカバーします。アジアのお客様への航空配送には 3-5 日かかります。陸送の場合、近隣地域までは 7-15 日かかります。ヨーロッパおよびアメリカの顧客への船便には 15 ～ 20 日かかります。当社の 24 時間アフターセールス チームは、オンサイトの酸化防止検査と設置ガイダンスを提供します。当社は、お客様が酸化のない信頼性の高いバスバーを確実に入手できるようにします。