フレキシブル編組コネクタの高い接触抵抗の問題を解決するにはどうすればよいですか?

配電システムの運用において、フレキシブル編組コネクタはコアの導電性コネクタとして機能し、高電圧および低電圧の電気機器の回路接続シナリオで広く使用されています。 -編組ソフト接続バスバーの長期使用中、-高い接触抵抗が非常に発生しやすく、接続点で異常な温度上昇が発生して電力損失が増加するだけでなく、深刻な場合には機器の加熱障害が発生し、配電システム全体の動作の安定性と安全性が脅かされます。したがって、異常な抵抗の原因を正確に調査し、標準化された最適化計画を実施することが、電源接続機器の長期稼働を保証する鍵となります。{4}}

 

 

• 接触面欠陥による抵抗異常

バスバーで使用される編組銅製フレキシブル コネクタの過剰な接触抵抗の主な原因は、接触表面の状態が悪いことです。長期間の動作中、接触面には塵や油などの不純物が蓄積する傾向があり、金属表面には酸化層が継続的に形成され、有効な導電性接触面積が大幅に減少します。設置前に適切な表面処理が行われていない場合、酸化や汚染の問題は時間の経過とともに悪化し、接触抵抗が高くなり続け、導電性が低下します。

• 接続圧力と設置方法に関する問題

不十分な締め付け圧力と標準外の取り付け手順は、高い抵抗を引き起こす重要な要因です。{0}多くの現場設置では、標準化されたトルク締め付けプロトコルが採用されていません。-ボルトの締め付けが不均一または不十分であると、平型銅編組フレキシブル コネクタとバスバーの間のしっかりとした嵌合が妨げられ、実際の導電接触面積が大幅に減少します。さらに、異なる材料で作られたバスバーを直接接続すると、電気化学的腐食が引き起こされる可能性があり、これにより接触抵抗がさらに増加し​​、接続点の経年劣化や故障が促進されます。

• 運用、保守、負荷管理の欠陥

不適切な日常メンテナンスや不適切な負荷マッチングは、抵抗に関連する問題を悪化させます。{0}}機器の過負荷が長時間続くと、編組フレキシブル銅バスバーが高負荷、高温条件にさらされ、金属の導電性が低下し、温度とともに抵抗が継続的に上昇します。-さらに、定期的な回路抵抗テストや赤外線サーモグラフィーなどの予防保守措置-が存在しないことは、抵抗に関連する軽微な欠陥が検出されず、最終的には機器故障のリスクにつながることを意味します。-

 

 

• 接触表面処理を最適化し、酸化や汚染を排除します。

接触面の欠陥に対処するには、標準化された表面処理プロセスを実装する必要があります。嵌合前に、接触面を徹底的に研磨して均一な金属光沢を出し、その後すぐに再酸化を防ぐために導電性ペーストまたは錫メッキを塗布する必要があります。-異種金属接続（銅-から-アルミニウム）の場合は、特殊な移行コネクタが必要です。さらに、酸化や汚染によって引き起こされる過剰な抵抗を-根源から-防ぐために、銅パワー編組の表面不純物を定期的に洗浄する必要があります。

• 適切な接触圧力を確保するために締結手順を標準化します。

接続の安定性を保証するには、固定規格を統一する必要があります。指定されたトルク値でボルトを締め付けるには、プロセス全体を通じてトルク レンチを使用し、均一な圧力、しっかりとした嵌合、および十分な導電性接触面積を確保する必要があります。信頼性が高く、-断面積が大きい-配電アプリケーションの場合、溶接または圧着プロセスを標準のボルト接続に置き換えて、柔軟な銅編組コネクタを使用して統合された堅牢な接続を実現し、それによって機械的な緩みによって引き起こされる抵抗の増加を排除できます。

• O&M監視を強化し、運転条件を最適化します。

定期的な予防メンテナンス システムを確立します。これには、定期的な回路抵抗検査-値が同じ長さのバスバーの抵抗の 1.2 倍を超えないことを厳密に保証します-と、潜在的な過熱の問題を迅速に検出するための季節の移行時やピーク負荷期間中の赤外線熱検査が含まれます。過負荷を防ぐために、機器の負荷と電流容量を厳密に一致させます。-放熱構造を最適化して動作温度を下げ、編組錫-被覆銅フレキシブルワイヤコネクタの導電性を安定させ、加熱による抵抗上昇の傾向を抑制します。

 

 

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