銅列のPVC浸漬絶縁プロセスの業界知識分析

銅棒 PVC- 浸漬絶縁製品とは、浸漬コーティング プロセスを通じて銅棒の表面に連続した緻密なポリ塩化ビニル絶縁層を形成する導電性コンポーネントを指します。-そのコア構造は、外部の PVC 絶縁層に密着した内部の銅導体です。銅の高い導電性特性とポリマー材料の電気絶縁および保護機能を組み合わせています。熱収縮性スリーブで包まれた銅バーとは異なり、プラスチックが含浸された絶縁層は、予熱された銅バーの表面の溶融 PVC によって吸着され、平坦化され、固化されます。-したがって、絶縁層と銅マトリックスの間に空隙がなくなり、部分放電開始電圧が高くなります。同時に、断熱層全体に継ぎ目がなく、湿気の多い環境や汚染された環境におけるシールの信頼性はケーシングソリューションよりも優れています。製品形状に関しては、銅バスバー PVC 絶縁は、真っ直ぐな銅棒から、L 形、Z 形、U 形などの 3 次元曲げ銅棒までの浸漬プロセスをカバーしています。同じ銅バーで「部分絶縁、部分露出」の設計を実現する必要がある場合（たとえば、ボルト締めを容易にするために両端の接続部分を露出させる必要があり、中間スパン部分は絶縁保護が必要な場合）、浸漬前のマスキングプロセスにより部分的なコーティングを実現できます。

 

熱収縮チューブを備えた絶縁銅バスバーは、別の技術的パス - を表します。これは、銅バスバーに既製の熱収縮スリーブを置き、スリーブを加熱してスリーブを収縮させ、銅バスバーをしっかりと包みます。その利点は、構造が柔軟で現場での変更に適していることですが、理論的には、スリーブの内側に小さな空隙が存在します。-バスバー用の PVC 熱収縮スリーブは、熱収縮スリーブ材料として使用され、絶縁修理や設置された銅バスバーの局所補強に広く使用されています。電気自動車やエネルギー貯蔵システムでは、絶縁フレキシブルカスタマイズバスバー絶縁チューブは、PVC絶縁とフレキシブル銅バーまたは編組銅ストリップを組み合わせて、信頼性の高い絶縁保護を提供しながら、コンパクトなスペースレイアウトに合わせて製品を曲げることができます。さらに、カスタマイズされたバスバー絶縁チューブと固体絶縁チューブ バスバーは、非標準断面-または特別な耐熱グレード要件の銅バー絶縁に適したカスタマイズされた絶縁パイプ ソリューションを表します。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅棒PVC浸漬絶縁体の製造は、銅棒の加工から始まります。銅の帯や板は、打ち抜き、曲げ、穴あけなどのプロセスを経て、必要な形状に成形されます。その後の浸漬中に鋭いエッジがコーティングに穴を開けて絶縁の弱点を引き起こすのを防ぐために、すべてのエッジを面取りするかバリ取りする必要があります。加工された銅棒は前処理工程-に入り、機械的にバリやバリを除去した後、アルカリ脱脂剤洗浄や超音波洗浄により表面のスタンピング油や切削液を除去します。洗浄後は純水ですすぎ、十分に乾燥させます。洗浄された銅列は、手汗による汚染を防ぐために、操作中は清潔な手袋をして取り扱う必要があります。部分的な断熱が必要な製品（両端が露出し、中央が浸漬されているなど）の場合は、浸漬前にコーティングする必要のない領域を高温耐性テープまたは剥離可能な塗料を使用して保護してください。{8}}シールドされた銅バーは、鉄線または特別なハンガーを使用してプラスチックを含浸させたブラケットに掛けられます。{10}吊り下げ点は、最終的に切断される重要でない表面または補助部品上で選択する必要があります。-

 

その後、予熱工程に入ります。吊り下げた銅棒をオーブンに入れて加熱します。予熱の温度と時間は、銅棒のサイズと熱容量によって異なります。-サイズの小さい銅棒では予熱時間が短くなり、-断面が大きい銅棒では中心温度を均一にするために長い時間が必要になります。予熱の目的は、銅棒に十分な熱を吸収させることです。溶融 PVC に浸漬すると、熱のこの部分が接触する浸漬溶液に伝達され、PVC が銅棒の表面に均一に吸着され、初期コーティングが形成されます。予熱が不十分な場合、コーティングが厚くなりすぎて不均一になります。一方、予熱が過剰な場合、プラスチック浸漬溶液の老化が促進されたり、銅棒の表面が酸化したりする可能性があります。

 

予熱が完了したら、熱い銅棒を溶融 PVC が入ったディップ成形容器にすばやく浸します。{0}ディップ成形容器内の PVC は、適切な流動性を維持するために特定の温度範囲内に保たれます。{2}気泡や飛び散りを避けるために、浸漬速度は均一で制御可能である必要があります。浸漬時間によって初期コーティングの厚さが決まります - 浸漬時間が長いほど、より多くの PVC が吸収され、コーティングが厚くなります。通常、1 回の浸漬で 0.3 mm ～ 0.8 mm のコーティング厚を達成できます。より厚い絶縁層が必要な場合は、「浸漬-硬化-再-」のマルチパスプロセスを使用できます。-ディップ成形プロセス中、PVC 絶縁銅バスバーのコーティング厚さの均一性は銅バスの形状の影響を受けます -。表面張力により鋭いコーナーやエッジではコーティングが薄くなるため、設計で補償マージンを確保する必要があります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

コーティングと基材間の界面結合状態。浸漬後、PVC コーティングと銅バーの表面の間に目に見える空隙や層間剥離はありません。製品を切断して断面を観察すると、銅棒の端と平らな部分にコーティングが密着していることがわかります。-曲げ角の内側や外側でもコーティングの剥がれや浮きは見られません。適切に前処理された銅棒の場合、コーティングと銅母材の間の密着性は、クロスハッチ法-によってテストできます。-コーティング表面に 1 mm × 1 mm の正方形の格子配列を切り取り、特殊なテープで貼り付けてから剥がします。グリッドの端でグリッド全体が落ちてはいけません。

 

Distribution characteristics of coating thickness. In the dip molding process, the coating thickness shows a certain distribution pattern in different parts. The coating thickness is the most uniform in the flat area of ​​the copper bar, and the deviation is usually controlled within ±0.1mm of the target thickness. Due to surface tension at edges and sharp corners, the coating will naturally become thinner. Therefore, sufficient fillet radius (usually R>薄すぎるコーティングによる絶縁強度の低下を避けるために、これらの場所の設計では 1.5 mm) を確保する必要があります。銅棒の端は浸漬コーティングの弱い部分です。完全な絶縁が必要な製品の場合、端部コーティングは銅バーの端面を完全に包み込む必要があり、その厚さは平らな領域の厚さの 60% 以上である必要があります。部分露出が必要な製品の場合、露出領域と絶縁領域の接合部に明確で真っ直ぐな分割線があり、マスキング材を除去した後に残留コーティングや汚染があってはなりません。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅列 PVC- 含浸絶縁製品は、完全な配電装置、新エネルギー電気システム、鉄道輸送用電源装置に広く使用されています。低圧配電盤、制御盤、コンデンサ補償盤では、異物の落下や保守工具との接触による相短絡を防ぐため、主回路銅棒の露出部分（一次部品に接続されておらず、放熱を必要としない部分）は通常、PVCディッピングで絶縁されています。特にキャビネットの奥行きが浅く、位相距離が狭いコンパクトな配電ボックスでは、浸漬絶縁は電気的空間要件を満たす重要な手段です。周囲湿度が高く、腐食性ガスが存在する可能性がある沿岸地域の屋外配電ボックス、化学工場の電気室、変電所では、銅バスバー PVC 絶縁の連続絶縁層が銅バーを腐食性媒体との接触から効果的に隔離し、表面の酸化や電気化学的腐食を遅らせることができます。

 

電気自動車のバッテリー パック内で使用される EV バッテリー コネクタやバッテリー ターミナル バス バーなどの製品の場合、PVC 含浸絶縁層は、電解質腐食、振動、耐摩耗性に対する追加要件を満たす必要があります。-バッテリーは充放電サイクル中に微量の電解質揮発性物質を生成し、車両走行中の継続的な振動により絶縁層と周囲の構造部品の間に摩擦が発生します。したがって、含浸層の密着性と耐摩耗性が選定の際の重要な指標となります。エネルギー貯蔵コンテナ内で、バッテリー クラスター間の高電圧接続銅バーには、通常、絶縁されたフレキシブル カスタマイズ バスバー絶縁チューブが使用されます。これは、エネルギー貯蔵システムでは、限られたコンテナ スペース内にできるだけ多くのバッテリー モジュールを配置する必要があり、冷却パイプラインと消火ダクトをバイパスするために銅バーを曲げる必要があり、柔軟なカスタマイズ バスバー絶縁チューブ層は、絶縁損傷を引き起こすことなく曲げることができるためです。鉄道輸送の分野では、列車の底部にある主力変換器キャビネットや補助電源キャビネットの銅棒が、設置やメンテナンス中に誤って工具に触れてしまう可能性があります。プラスチック-が含浸された絶縁層により、追加の操作上の安全保護が提供されます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

私たちはあらゆる範囲のカスタマイズされたサービスを提供しますPVC絶縁付きバスバー柔軟なバスバー絶縁に。銅棒の図面やサンプルを提供していただくことを歓迎します。当社のプロセスエンジニアは、絶縁要件を確認した後、校正計画と見積もりを発行します。