金属プレス用特殊黄銅板の業界知識分析

金属プレス用の特殊真鍮板およびそれから作られたプレス部品とは、銅-合金を基材として使用し、精密プレス金型を介して機械プレスで 1 回または複数回成形される金属部品を指します。このような製品は、電気、電子、機械、建設の分野で重要な構造接続または電流伝導の役割を果たします。具体的には、電気コネクタ ソケット真鍮スタンピングとは、電気コネクタの内部で使用されるソケットのような真鍮スタンピングを指します。-その代表的な特徴は、ピンとの確実な接触を形成するために使用される弾性開口構造です。このような部品には、抜き差しを繰り返しても安定した接触圧を維持でき、接触抵抗が低い材料が求められます。さらに、プラグソケット真鍮スタンピングとは、特に、電流を伝えるために電源ソケットまたはプラグの内部に取り付けられる真鍮のスタンプされた接触部分を指します。その形状設計では、スムーズな抜き差しと、アーク放電や加熱を避けるための十分なクランプ力の両方を考慮する必要があります。 3 番目の主要な製品カテゴリは、真鍮スタンピング スイッチ端子アクセサリです。これは、壁スイッチ、マイクロ スイッチ、またはリレー用の端子アクセサリです。これらの部品は通常、リベット留めまたは銀接点で溶接する必要があるため、真鍮母材のリベット留め部分の平坦度、溶接性、引張強度には明確な要件があります。一般的に真鍮プレス部品の寸法精度は±0.05mm以内に管理されることが多く、要求の高い製品では±0.02mmに達する場合もあります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

上記タイプの真鍮スタンピング部品の製造に使用される材料は通常、銅-の二元合金をベースにしており、特定の性能要件に応じて微量の鉛、錫、鉄、ニッケル、その他の元素が添加されています。一般的なグレードには、H62 (銅含有量約 62%)、H65 (銅含有量約 65%)、H70 (銅含有量約 70%) があります。銅の含有量が多いほど、材料の導電性と延性は向上しますが、強度は相対的に低下します。亜鉛含有量を増やすと強度は向上しますが、可塑性は低下します。電気接点アセンブリの真鍮プレス部品の場合、銀合金接点を抵抗溶接または機械的リベット止めによって真鍮ベースに固定する必要があるため、材料の表面状態が特に重要です。黄銅表面に油汚れや酸化皮膜、成分偏析があると、溶接強度不足や接触抵抗の増加に直結します。さらに、抜き差し回数が多い（10,000回以上など）または滑り摩耗が多い用途では、切断性能と摩耗性能を向上させるために鉛含有黄銅（HPb59-1など）を使用するか、耐食性を向上させるために錫含有黄銅（HSn62-1など）を使用します。材料供給ステータスには主にソフト状態(M)、セミ-状態(1/2H)、ハード状態(H)、エクストラハード状態(EH)が含まれます。厚さの範囲は通常 0.1 mm ～ 4.0 mm です。表面処理方法には電気錫めっき、電気ニッケルめっき、不動態化、伸線加工などがあり、中でも錫めっき層は溶接性を大幅に向上させ、銅素地の酸化を防止します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

真鍮プレス部品の完全な製造プロセスには通常、次の 10 の重要なステップが含まれており、それぞれのステップが最終品質に直接影響します。第 1 ステップ: 原材料のスリット - 基材幅 200 mm の真鍮コイルを、スリッター機でスタンピングに必要な特定の幅 (12.5 mm、25.4 mm など) に 400 mm に切断します。-。スリット精度は±0.1mm以内に管理する必要があります。ステップ 2: 連続金型スタンピング - では、スリット コイル材料を高速パンチに送り込み (パンチ回数は 200 ～ 800 回/分に達する場合があります)、順送金型でのガイド、ブランキング、パンチング、エンボス加工、曲げ、切断のプロセスを完了します。電気コネクタ ソケットの真鍮プレス部品の場合、真鍮は曲げ後に特定の角度で反発するため (通常、スプリングバックの量は 2 度から 5 度)、曲げプロセスには特別に設計されたスプリングバック補正角度が必要です。また、最終製品の開口部サイズが図面の要件を確実に満たすように、金型は事前に反転角度を確保する必要があります。ステップ 3: バリ取り - 砥石と脱脂剤を備えたローラー ポリッシャーまたは振動グラインダーを使用して、打ち抜き部分で生じた小さなバリを取り除きます (バリの高さは 0.05 mm 未満に制御する必要があります)。

 

ステップ 4: 洗浄 - 環境に優しい水ベースの洗浄剤を使用した超音波洗浄ラインを使用して、スタンピング油や研削残留物を除去します。-。洗浄後は乾燥させ、表面の清浄度を確認してください。ステップ 5: 熱処理 - より高い弾性が必要な部品 (スイッチの破片など) の場合は、加工硬化を除去し、ある程度の可塑性を回復するために、温度を 250 度 -350 度に制御した保護雰囲気炉で 30-60 分間応力除去焼きなましを実行する必要があります。ステップ 6: 顧客の要件に応じた表面処理 - 電気スズめっき、電気 - めっき、不動態化または化学研磨。たとえば、プラグソケットの真鍮スタンピングに使用される部品は、通常、はんだ付け性能を向上させ、緑青を防ぐために、2-8μmの厚さの錫めっきが必要です。ステップ7：二次加工- 電気黄銅プレス部品のスタンピングリベット打ちの場合、スタンピング後にリベット打ち工程を追加する必要があります。プレハブの銀製コンタクトまたはワイヤーは、精密リベット打ち機を介して真鍮部品に固定されます。リベット締結力はセンサーを通じてリアルタイムで監視する必要があります。リベッティングポイントの引き抜き力は、通常 30N 以上必要です。ステップ 8: 検査 - 自動光学検査 (AOI) 装置を使用して、サイズと外観の欠陥を完全に検査します。同時に、接触抵抗試験（5mΩ以下が必須）と塩水噴霧試験（例えば、中性塩水噴霧を24時間しても錆びない）のサンプルも採取されます。ステップ9: 梱包。お客様のご要望に応じて、キャリアテープ包装、帯電防止ビニール袋包装、カートンバルク包装などをご利用ください。輸送中に部品同士が衝突して変形しないように注意する必要があります。ステップ 10: 出荷 - 材料証明書、寸法検査報告書、および性能試験報告書を商品と一緒に提供します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

真鍮プレス部品の応用産業は非常に幅広く、導電性、熱伝導性、耐摩耗性の金属部品を必要とするほぼすべての分野をカバーしています。{0}}電子・電気業界では、電気金属黄銅プレス部品は、導電性ブリッジ、接地端子台、リレー可動リード、サーキットブレーカー内のさまざまなタイプの端子台の製造に広く使用されています。これらのコンポーネントは、電気機器の安全性と耐用年数に直接関係します。建築および家庭用家具の分野では、真鍮のプレス部品は、ドアのロック ボルト、ヒンジ ベアリング、窓ステー スライダーなどの機能部品に使用されるだけでなく、高級ホテルのスイッチ パネル フレームやバスルームのペンダントの内部補強材など、装飾性の高い場面でも広く使用されています。{4}}

 

自動車製造産業も重要な応用分野であり、ランプソケット端子、ヒューズボックスの導電性ストリップ、センサーハウジングの接地ラグ、電気自動車の充電インターフェースの信号端子に真鍮のプレス加工が使用されています。壁スイッチソケット用の電気真鍮プレス部品は、壁スイッチソケットの中心的な導電部品であり、スマートホームの人気に伴いその需要が増加し続けていることは言及する価値があります。このような部品は通常、高い電流容量（10A-16A）と長期クリープ耐性の両方を備えている必要があります-。さらに、真鍮プレス部品は、通信基地局、サーバー電源、スマートメーター、産業オートメーション制御キャビネットの信号または電力伝送媒体としても広く使用されています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

私たちはワンストップ サービスを提供しています。-真鍮のカスタムスタンピングパーツ材料の選定、金型設計、連続プレス加工、各種表面処理（錫メッキ/ニッケルメッキ/不動態化）からリベット締め組立まで一貫した品質管理体制をとっています。新規および既存の顧客は、図面、サンプル、または技術要件を提供することを歓迎します。当社はプロセス評価を完了し、競合見積と校正サイクルを提供します。