銅プレス部品技術を詳しく解説

銅プレス部品は、純銅または銅合金の板をプレス金型を通してプレスで塑性加工して得られる精密金属構造部品です。効率的かつ低コストの金属成形方法である-、スタンピング プロセスは、銅加工の分野において独自の技術的適応性を備えています。-銅の良好な延性により、銅が金型キャビティ内で正確に流れ、複雑な幾何学的特徴を埋めることができます。一方、銅の適度な強度により、ブランキング セクションの品質管理が確保されます。鋳鉄、鋼、その他の構造材料とは異なり、銅プレス部品の価値はその幾何学的精度に反映されるだけでなく、優れた導電性、熱伝導性、耐食性、非磁性などの銅自体の固有の物理的特性にも根ざしています。-

 

このため、電気接続、熱管理、信号伝送など、材料の機能的関与が必要な分野において、銅スタンピングは代替品となりえません。精密製造業界において、精密銅プレス部品は、材料科学、金型エンジニアリング、量産効率を組み合わせた技術力を表しています。これは、自動車エレクトロニクス、新エネルギー機器、通信基地局、医療機器などのハイエンド製造分野で広く使用されています。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅プレス部品の性能は、まずその母材の選択によって決まります。用途シナリオに応じて、銅プレス部品は純銅系または銅合金系の 2 つの主要なタイプの材料で作成できます。純銅シリーズ: T1、T2、TU1 などの高純度電解銅に代表される-、銅含有量は 99.9% 以上に達する場合があります。純銅は最も高い電気伝導率と熱伝導率を持っています -。焼きなましされた純銅の電気伝導率は 100% IACS (国際焼きなまし銅規格) に近く、熱伝導率はケルビンあたり約 400 ワットで、すべてのエンジニアリング金属材料の中で銀に次いで 2 番目です。純銅の軟化温度は約 1083 ℃ですが、約 200 ～ 300 ℃の熱に長期間さらされると粒子の成長と強度の低下が発生するため、動作温度が低い場合や導電性に対する極端な要件があるシナリオに適しています。{13}}純銅の硬度は、焼きなまし状態で約 86 ～ 120HBS です。プレス成形性に優れ、複雑な形状や深絞り比の大きな精密部品の製造に適しています。

 

銅合金系: 黄銅（銅-亜鉛合金）、リン青銅（銅-錫-リン合金）、ベリリウム青銅（銅-ベリリウム合金）など。黄銅は強度と耐食性に優れ、純銅よりも安価です。構造部品や装飾部品に適しています。リン青銅は弾性、耐疲労性に優れており、ばね刃や接触刃などの弾性部品の製造に最適な材料です。ベリリウムブロンズは、良好な導電性を維持しながら、時効処理後により高い硬度と強度を実現できます。航空宇宙や精密機器の主要な弾性部品に広く使用されています。導電性と機械的強度のバランスが必要な用途向けに、レッドカッパースタンピングパーツは純銅をベース材料として使用し、高い導電性を維持しながら加工硬化またはその後の熱処理によって機械的特性を調整します。

 

材料の選定には、導電性、強度、成形性、耐食性、コストの5つの要素を総合的に考慮する必要があります。たとえば、電源端子には高い導電性が必要であり、純銅が推奨されます。スイッチソケットの弾性接触片には耐疲労性が必要であり、リン青銅を使用する必要があります。海洋環境における構造部品は塩水噴霧腐食に耐性がある必要があり、特定のグレードの真鍮を使用する必要があります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅プレス部品の製造工程は、変形機構や部品の特性に応じていくつかの種類に分けられます。精密ブランキングプロセス: 断面が平らでティアバンドのない精密銅部品を加工するために使用されます。-従来のブランキングとは異なり、ファイン ブランキング プロセスでは、V- 形状のリング ギア エッジ、最小限のブランキング ギャップ、および抗トップ プレート構造を使用して、3 次元の圧縮応力状態で材料を分離します。-。得られたブランキング断面の平滑度はRa1.6ミクロン以下に達し、通常のブランキングよりも断面の垂直性が良好です。このプロセスは、自動車ギアボックスの銅ガスケットや油圧システムのバルブ プレート ガスケットなど、高い断面品質が必要な部品に適しています。-ファインブランキング金型は通常、量産時の寸法安定性を確保するために超硬または粉末高速度鋼で作られています。{11}}

 

曲げ成形プロセス: 銅板を金型を通して特定の角度で V{0}} 形状、U- 形状、または複雑な複数の折り曲げ形状に曲げます。銅は伸びが高く、曲げ時に亀裂が発生しにくいですが、曲げ加工におけるスプリングバックの制御が技術的な困難です - 銅合金の弾性率は約 110 ～ 130 GPa で、鋼よりも低いです。したがって、同じ曲げ半径における銅製部品の反発量は、通常、鋼製部品よりも大きくなります。エンジニアリングでは、最終的な角度は、曲げ補正、底面インプリンティング、または成形のための複合金型の使用によって制御されます。

 

ストレッチフォーミングプロセス: カップ、ボックス、または複雑な曲面形状の銅スタンピング部品の製造に使用されます。延伸プロセス中、銅板はパンチの作用により凹型の金型キャビティに流れ込み、材料は平面から三次元形状に変形されます。-。銅はほとんどの鋼よりも優れた引張特性を備えているため、大きな絞り比と小さなフィレット半径を可能にしますが、絞り加工された部品の側壁にしわが寄ったり、底部のフィレットが薄くなって亀裂が入ったりしやすくなります。深絞り銅部品の場合、加工硬化を除去し、材料の可塑性を回復するために、マルチパス絞り加工と中間焼鈍プロセスがよく使用されます。-

 

複合スタンピングプロセス: 打ち抜き、曲げ、延伸、スタンピングなどの複数のプロセスを一連の順送金型に統合し、コイルの入力から最終製品の出力までの銅ストリップの連続自動生産を実現します。このプロセスは、電子コネクタ端子やリレー接点ブラケットなどの、大量の小型銅プレス部品の製造に適しています。銅プレス部品は、材料利用率が高く、人的介入を最小限に抑えながら、複合金型内で毎分数百ストロークで製造できます。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅プレス部品の応用は、現代産業の多くの中核分野に広がっています。自動車エレクトロニクスと新エネルギー: 新エネルギー車では、高電圧コネクタ端子、バッテリー モジュール間のソフト接続部品、充電インターフェースの信号端子に多数の銅プレス部品が使用されています。-これらの部品は、大電流、耐振動性、長期信頼性の要件を同時に満たす必要があります。-材質は導電性の高い純銅や銅合金が多く、接触抵抗を下げるために表面に銀メッキが施されています。従来の燃料自動車では、発電機整流器ブリッジのヒートシンク、スターターの電磁スイッチ接点ブラケット、ABS コントロール ユニットの回路基板接続端子も銅プレス加工から切り離せません。

 

電力および配電機器: サーキットブレーカーの可動接点ブラケットと静電接点シート、コンタクターの電磁システム部品、および絶縁スイッチのナイフ接点フィンガーはすべて、スタンピングプロセスによって形成された銅部品です。これらの部品の動作電流は、数十アンペアから数千アンペアの範囲に及びます。導電性断面積の設計と放熱構造の最適化により、スタンピングプロセスと組み合わされたエンジニアリング要件が提示されます。スイッチソケット用のスタンピングリベット電気銅プレス部品は、スイッチソケット業界の標準構成です。プレス加工された銅コンポーネントとリベット留めプロセスを組み合わせて、導電回路の効率的な組み立てを実現します。

 

通信および家電製品: 5G 基地局フィルターの共振柱、コネクターのコンタクトリード、携帯電話内部のシールドカバーとヒートシンク、ノートパソコンのアーススプリングはすべて精密銅プレス部品です。この分野には、部品の小型化、軽量化、高周波性能に関する厳しい要件があります。-ミクロン-レベルの寸法偏差により、信号整合性の問題が発生する可能性があります。家庭用電化製品における銅プレス部品の用途には、多くの場合、部品の平坦度、共平面性、テープ接続方法などに特別な要件がある高密度の組み立てと自動生産ラインの需要が伴います。{6}}

 

産業用制御および医療機器: PLC 制御モジュールの端子台、サーボ ドライブの電源コネクタ、医療画像機器の接地システム コンポーネント、および外科用器具の精密構造部品はすべて、銅スタンピング部品のカスタマイズ性と性能の一貫性から恩恵を受けています。医療分野では、銅の非磁性特性により NMR 環境での使用が安全になり、静菌特性により人体と接触する特定の医療機器コンポーネントでの使用に適しています。銅箔上銀板スタンピング部品は、無線周波数および高周波信号伝送の分野において独自の価値を持っています。-銀層は信号伝送損失を最小限に抑え、銅ベースの材料は構造強度と加工性を保証します。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

評価する必要がある場合銅箔押し電気接点ソリューションをご希望の場合、またはプロジェクトのサンプルをリクエストする場合は、以下のお問い合わせフォームに記入して、製品図面、材料要件、推定年間使用量をお知らせください。エンジニアリング チームは、営業日以内にプロセスの実現可能性分析と見積もりの​​提案を提供します。