浸漬絶縁バスバー製品の業界知識の詳細

PVC 浸漬絶縁バスバーとは、加工された銅またはアルミニウムのバスバーを液体または粉末のポリ塩化ビニル (PVC) 材料に浸漬し、熱吸着および固化プロセスを通じて導体の表面に優れた電気絶縁特性を備えた連続的で緻密なプラスチック コーティングを形成することを指します。熱収縮性スリーブ コーティングや静電パウダー スプレーとは異なり、ディップ成形プロセスの核心は、予熱された金属導体自体の熱を利用して、接触するディップ成形液を均一に吸収して平らにし、高温可塑化によってコーティングを固化して成形することです。これにより、コーティングと基板の間に隙間のない強固な接合が実現されます。-この「リジッドエンド、フレキシブルミドル」または完全に絶縁された構造設計により、高電圧および低電圧の配電設備、新エネルギー車両、鉄道輸送およびその他の分野で広く使用されています。製品の形状と機能の違いに応じて、さまざまなタイプをカバーしています。PVC ディッピング付き絶縁カスタム銅バスバーは、非標準サイズと特殊形状の要件を満たすために顧客の図面に従ってカスタマイズされた生産を重視しています。- PVC 浸漬絶縁バスバーは業界で最も一般的な名前で、特に完全な浸漬プロセスを経た標準製品を指します。

 

新エネルギーパワーバッテリーの分野では、パワーバッテリーパック用の絶縁フレキシブル銅バスバーは、導体自体が柔軟であること（たとえば、複数層の薄い銅箔を積層したもの）である必要があり、外部のPVCコーティングはバスバーの曲げに追従して変形できるため、バッテリーモジュール間の複雑でコンパクトな直列または並列接続に適しています。さらに、プラスチック浸漬銅バスバーとプラスチック浸漬電気銅バスバー カスタムメイドという 2 つの名前は、浸漬プロセスにおける「プラスチック ラッピング」の技術的特徴とオンデマンドのカスタマイズのサービス機能をさらに強調しています。-継手とバスバーを接続する渡り部には、中間フレキシブル部としてソフトコネクション銅バスバーを使用し、全体を樹脂に浸漬することで絶縁効果と振動低減効果を両立する場合があります。 PVC コーティングされたバスバーは、PVC コーティングで処理されたすべてのバスバー製品を指す一般用語です。一方、バスバー絶縁は、電気絶縁における含浸層の中心的な役割を説明することに重点を置いています。-相間短絡や接地フラッシュオーバーを効果的に防止でき、送電および変電システムの安全な動作を確保するための重要な技術的対策です。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PVC 浸漬絶縁バスバーの製造プロセスは、導体の成形、前処理、予熱、浸漬、可塑化、冷却を含む多段階の精密プロセスです。-各ステップのパラメータ制御は、最終製品の絶縁性能と耐用年数に直接影響します。プロセスの出発点は銅条の機械加工です。銅条または板は、打ち抜き、曲げ、穴あけなどのプロセスを通じて、お客様の要求された形状に成形されます。この段階では、すべてのエッジを面取りまたはバリ取りする必要があります (面取り半径は通常 1 ～ 2 mm)。鋭いエッジは、浸漬中に薄いコーティングでファラデー効果を発生するだけでなく、その後の使用時に電界集中点となり、部分放電の危険性が高くなります。加工された銅棒はすぐに前処理工程-に入ります-。まず、アルカリ脱脂剤や超音波洗浄を使用して表面のスタンピング油や切削液を除去し、純水で洗浄し、十分に乾燥させます。パワーバッテリーパック用絶縁フレキシブル銅バスバーの場合、フレキシブル導体（積層銅箔）表面の隙間に油汚れが潜んでいる可能性があるため、洗浄時間を延長するか、複数段階の洗浄が必要となります。前処理の最後のステップは、銅棒の表面にミクロンスケールの化学皮膜を形成する化成処理（クロム酸不動態化処理や有機シラン処理など）です。このフィルム層は、PVC コーティングと銅マトリックスの間の接着を大幅に強化し、使用中にコーティングが剥がれるのを防ぎます。

 

前処理が完了したら、銅バスバーをディップブラケットに固定します。- PVCディップ絶縁ブスバーの吊り下げには、通常、鉄線や専用のハンガーが使用されます。その後の修理を容易にするために、吊り下げ点は重要ではない表面 (銅棒の端など) 上に選択する必要があります。-次に、予熱プロセスに入ります。吊り下げられた銅の列を熱風循環オーブンに入れて加熱します。予熱温度は通常 180 度～250 度に設定されます。具体的な値は、銅列の断面サイズと熱容量によって異なります。-予熱の目的は、銅棒に十分な熱を蓄えることです。常温またはやや高温のPVC浸漬液に浸漬すると、その熱が接触する浸漬液に素早く伝わり、溶けて銅棒の表面に均一に吸着します。予熱が不十分だと塗膜が厚くなりすぎてレベリング性が悪くなります。過剰な予熱は銅棒表面の酸化を促進したり、化成皮膜が機能しなくなる可能性があります。予熱が完了したら、銅棒を液体 PVC が入った浸漬タンクにすばやく浸します。浸漬時間の長さによって初期コーティングの厚さが決まります。- 2 ～ 5 秒間の浸漬により、通常 0.5 ～ 1.0 mm のコーティングが得られます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PVC 浸漬絶縁バスバーの材料システムは、主に導電性基板、浸漬コーティング材料、および補助加工材料の 3 つの部分で構成されます。導電性基板には通常、銅含有率99.90%以上、導電率97%IACS以上のT2銅またはC1100電解靱性銅が使用され、大電流伝送時の低発熱と低電力損失が確保されます。軽量化が必要な用途では、6061 または 6101 アルミニウム合金を基材として使用することもできますが、この場合、コーティングとアルミニウム基材の間の密着性を高めるために、浸漬前にアルミニウムに特別な化成処理（亜鉛-ベースのリン酸塩処理など）を施す必要があります。浸漬コーティングの材料はポリ塩化ビニル (PVC) で、通常の条件下で高い体積抵抗率と絶縁耐力を備えた熱可塑性ポリマー材料です。さまざまな用途のニーズに適応するために、PVC 配合はさまざまな方法でカスタマイズできます。PVC ディッピングを使用した絶縁カスタム銅バス バーは、通常、作業環境の温度に応じて可塑剤の含有量を調整します - 可塑剤の比率が高いほど、コーティングは柔らかくなり、曲げや振動が必要な場合に適しています (パワー バッテリー パック用の絶縁フレキシブル銅バス バーなど)。逆に、可塑剤の比率が低いと、コーティングの硬度が高く、耐摩耗性が良好になるため、頻繁な抜き差しや機械的傷のリスクが高い配電盤に適しています。

 

難燃性能の点では、三酸化アンチモンまたはリン酸エステル難燃剤を添加することで、PVC コーティングは UL94 V-0 レベルに達することができます。これは、火にさらされたときに自己消火し、周辺機器を発火させる滴下物質を生成しないことを意味します。-さらに、屋外または高湿度の環境では、PVC の経年変色と機械的特性を遅らせるために、酸化防止剤と紫外線吸収剤が配合に追加されます。- PVC コーティングされたバスバーの色も重要な材料パラメータです。-一般的な黒は一般的な絶縁に使用され、オレンジは（高電圧コンポーネントの国際規格の警告要件に準拠して）新エネルギー車の高電圧回路に特別に使用されます。-、赤、黄、緑の 3 色は三相 AC バスの相順序の識別に使用されます。-。プラスチック浸漬銅バスバーの製造プロセスでは、部分的に露出した設計を実現するためのマスキング材（高温耐性テープやシリコンマスクなど）も必要です-。つまり、非接続領域のみがプラスチックに浸漬され、両端に確保された錫メッキまたは裸銅の領域がボルトの締め付けに使用されます。-。最後に、より高いバスバー絶縁要件を持つ製品の場合、浸漬後に電子ビーム照射架橋プロセスが使用される場合があります。これにより、PVC 分子鎖が線形構造から三次元網目構造に変換され、これによりコーティングの耐熱性と耐溶剤性が大幅に向上します。-ただし、この後処理は通常、ハイエンドのカスタマイズされた製品でのみ使用されます。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PVC- 浸漬絶縁バスバーは、送電と変電、新エネルギー貯蔵、産業オートメーション、鉄道輸送などの業界で不可欠な役割を果たしています。高電圧および低電圧のスイッチキャビネット、特にコンパクトな配電ボックスやコンデンサ補償キャビネットでは、スペースの制約により、裸の銅バー間の距離または地面までの距離に関する安全規制を満たすことが困難です。この場合、PVC ディップ絶縁バスバーを使用すると、電気ギャップを効果的に減らすことができます。同時に塗装表面が滑らかでゴミがたまりにくく、コンタミによる面放電のリスクを軽減します。

 

メンテナンスや改修が頻繁に必要となる産業用配電室の場合、PVC ディッピングを施した絶縁カスタム銅バスバーは、現場のレイアウトに応じて正確に曲げてコーティングすることができ、バスバーが既存の冷却ファン、リレー、その他の障害物を完全にバイパスできるため、キャビネット内のスペース利用率が大幅に向上します。{0}新エネルギー車やエネルギー貯蔵システムでは、パワーバッテリーパックの内部環境は非常に過酷です。充放電サイクル中にバッテリーコアは厚さ方向に伸縮し、車両走行中の継続的な振動もコネクタに柔軟な要件を課します。パワー バッテリー パック用の絶縁フレキシブル銅バス バーは、この目的のために生まれました。- 内部のフレキシブル導体 (積層銅箔や編組テープなど) がバッテリー コアの膨張変位を吸収でき、外部の PVC 浸漬層が電解質腐食や振動摩耗に対する絶縁保護を提供します。

 

さらに、セル間の直列または並列接続において、プラスチック浸漬銅バスバーにより、高電圧回路間の偶発的な接触が確実に起こらないようにすることができます。また、オレンジまたは黒のコーティングにより、高電圧のリスクを簡単に特定できます。-鉄道輸送の分野では、列車の下部にある主力変換器キャビネットと補助電源キャビネットは、高湿度と高塩水噴霧の過酷な環境に置かれることがよくあります。 PVC コーティングされたバス バーは、連続的でシームレスな含浸層を利用して、銅導体の腐食から腐食媒体を効果的に隔離し、メンテナンス サイクルを大幅に延長します。同時に、長いスパンのバスブリッジやパーティションを通過する必要がある接続の場合、接続用浸漬バスバーはスルーホールで追加の絶縁補強を提供し、振動や摩擦による絶縁損傷を防ぐことができます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

振動低減接続ソリューションが必要かどうかPVC浸漬絶縁ブスバー、またはバスバー絶縁に特別な圧力または温度耐性要件がある場合、当社のエンジニアは図面を受け取った後、実現可能性評価とサンプル見積もりを発行できます。