射出成形断熱バスバー：新しいエネルギーハードウェア材料の革新的なアプリケーション

 

ポール4フェーズピンタイプ絶縁バスバーは、高温および高圧射出成形プロセスを使用して、導電性バスバーと絶縁材料を密接に組み合わせて積分構造を形成します。このプロセスは、バスバーの電気断熱性能を向上させるだけでなく、その機械的強度と気象抵抗を強化します。

 

材料の選択
PA66プラスチック断熱材バスバー導体は通常、高伝道性T2銅またはアルミニウム合金を使用し、断熱材はPPS+GF3 0、PA66、PA12などの高性能エンジニアリングプラスチックを使用します。これらの材料は、優れた電気断熱材（最大20kV/mm）だけでなく、UL 94- v0難燃性定格を満たしています。

 

プロセスの利点
PPプラスチック断熱バスバーは、バスバーと断熱材のシームレスな組み合わせを実現し、異物の侵入と液体の漏れを効果的に防ぎます。さらに、統合された設計により、アセンブリプロセスが簡素化され、手動アセンブリの複雑さとエラーが減少します。

 

カスタマイズされたデザイン
ポール4フェーズピンタイプ絶縁バスバーは、さまざまなアプリケーションシナリオの特別なニーズを満たすために、複雑な形状とサイズのカスタマイズをサポートしています。

 

 

高シーリング
射出成形プロセスを通じて、バスバーは絶縁材料と密接に組み合わせて、高度に密閉された構造を形成します。これは、液体またはガスを分離する必要があるシナリオに適しています。

 

強力な機械的特性
PPプラスチック断熱バスバーは、耐摩耗性、圧力抵抗、耐食性が良好で、長いサービス寿命があります。

 

優れた電気性能
断熱材の高い火炎遅延と電気断熱により、複雑な労働条件下での極4位ピンタイプの絶縁バスバーの安全性が保証されます。

 

簡単にインストールできます
統合された設計により、アセンブリステップ、インストールの難易度、コストが削減されます。

 

 

導体前処理
導体材料は、寸法の精度を確保するために、切断や曲げなどの前処理を受けます。

 

射出成形
絶縁材料は、射出成形機を介して金型に注入され、導体としっかりと組み合わされます。気泡や欠陥を避けるために、射出成形プロセス中に温度、圧力、サイクルを厳密に制御する必要があります。

 

後処理とテスト
射出成形が完了した後、バスバーは、PPプラスチック断熱バスバーの性能を確保するために、冷却、討論、品質検査などのステップを通過する必要があります。

 

 

PA66プラスチック断熱バスバーには多くの利点がありますが、実際のアプリケーションでは依然としていくつかの課題に直面しています。たとえば、射出成形プロセス中に溶接ラインの欠陥が発生する可能性があり、断熱性の低下が生じます。さらに、業界には統一された内部欠陥検出基準があり、品質管理をより困難にしています。

 

これらの問題を解決するために、研究者は耐摩耗性電圧分解テストに基づいた検出方法を提案しました。これは、材料自体の断熱電圧と断熱電圧と比較することにより、サンプルに内部欠陥があるかどうかを決定します。