精密金属プレス加工における重要な考慮事項とプロセス管理ポイント

精密金属プレス加工の品質の基盤は、合理的な材料の選択と標準化された前処理にあります。製造では、可塑性と成形性が良好な低炭素鋼を優先する必要があり、冷間圧延鋼板の関連規格に従って、材料の厚さの公差を±0.05mm以内に管理する必要があります。-

硬度の高い炭素鋼は、金型の摩耗が増加したり、ワークの亀裂が発生したりする傾向があります。プレス加工中に金型やカスタム金属プレス部品の表面に傷がつかないように、シート表面の油汚れや酸化スケールを事前に洗浄する必要があります。大量生産の前に、鋼材は引張試験を受けて、引張強度などの機械的指標が設計要件を満たしていること、およびソースからの成形品質が安定していることを確認する必要があります。

金型は、精密金属スタンピングの精度と一貫性を確保するための中核であり、適切なギャップと硬度の制御が重要です。打ち抜き型間のギャップは材料厚さの 5% ～ 10% に設定してください。隙間が大きすぎるとバリが目立ってしまい、隙間が小さすぎると金型ロスが著しく増加します。十分な硬度を確保し、連続生産寿命を向上させるために、金型鋼は標準化された焼入れおよび焼き戻し処理を受ける必要があります。同時に、定期的なメンテナンス体制を確立し、板金プレスの生産頻度に応じて金型エッジの磨耗をチェックし、金型クリアランスの均一性を検証し、金型状態の劣化による寸​​法精度や断面品質への影響を回避する必要があります。

金属スタンピング技術では、しわ、破れ、寸法偏差などの欠陥を減らすために、主要なプロセスパラメータを正確に設定する必要があります。通常のプレス機の速度制御は毎分20-60回が推奨されており、高速精密モデルの場合は適宜速度を上げても問題ありません。速度が速すぎると、位置が不正確になりやすくなります。深絞り炭素鋼部品のエッジ圧力は、打ち抜き力の 20% ～ 30% に制御する必要があります。圧力が不十分だとシワが発生する可能性があり、圧力が過剰だと破れが生じる可能性があります。順送金型スタンピングの製造プロセス中に適切なスタンピング潤滑を行うと、摩擦とワークピースの変形が効果的に低減され、連続成形の安定性が向上します。

品質検査は、寸法精度と外観欠陥の管理に重点を置き、重金属順送金型スタンピングの適切な納品を保証するための重要なステップです。主要な開口部のサイズは、対応する精度レベルに達している必要があり、座標測定器を使用して再チェックできます。バリの高さや平坦度などの外観指標は適正な範囲内に管理し、一定の頻度でランダムに検査する必要があります。同時に、レイアウト方法を最適化することで、材料の利用率を向上させ、廃棄物の発生を削減し、より効率的な生産とコスト管理を達成しながら、カスタマイズされた板金プレスおよび曲げ部品の品質を確保することができます。

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