動力電池カバープレートの製造方法

リチウムバッテリーのアルミニウムカバーはバッテリーケースの上部に溶接され、アルミニウムカバーの電極シートは、断熱シートによってアルミニウムカバー自体から分離して、使用する電極を形成する必要があります。アルミニウムカバープレートを製造するとき、アルミニウムシートは通常、パンチされ、小さな半仕上げの製品に直接空白になります。絶縁シートは個別に製造されているため、小規模な製品の前面と背面に絶縁シートが手動で取り付けられます。次に、リベットと電極シートを追加し、半仕上げの製品を完成品に断片にリベットします。このピースごとのアセンブリと生産方法は非効率的であり、コストを非常に高くしています。

アルミカバーのサイズが小さいため、絶縁シートを手作業で組み立てるのは不便であり、位置精度が低く、歩留まりに影響を及ぼします。また、アルミカバーの絶縁シートは表裏1枚の分割形状となっており、絶縁封止性能の信頼性が低下し、リチウム電池の動作信頼性に影響を与える可能性があります。

(a) 必要な寸法を満たす平らなアルミニウム板を用意し、規則的に配列された貫通穴を数列打ち抜きます。スルーホールの数は、アルミニウムシートのサイズと仕様、および最終的に完成したアルミニウムカバープレートの仕様と数量の要件に従って決定されます。

（b）アルミニウムシートの前面にある各穴にわずかに沈んだステップ面をパンチアウトし、それぞれの穴を再度刻み、再び修正し、アルミニウムシートを掃除します。

(c) アルミシートを射出成形機に投入し、各スルーホールに絶縁シートを一括で注入します。アルミシートを取り出した後、注入流路と隅に残った材料を除去します。

（ｄ）アルミニウムシートの各貫通孔にリベットを配置する。すなわち、各絶縁シートの上にリベットを配置し、下に電極シートを配置し、その後、各リベットと電極シートをリベットで固定する。

（e）アルミニウムシートがパンチされ、空白があり、それぞれの穴は最終的なアルミニウムカバープレートに対応しています。

(f) 認定された最終製品を得るために、パンチングされたアルミニウム カバー プレートの表面を洗浄し光沢を出します。

ユーティリティモデルは、バッテリーのフィールドに関連しており、特に電源リチウムイオンバッテリーのアルミニウムシェルカバーに関連しています。カバーボディが含まれています。カバーボディに2つの断熱スリーブが用意されています。ポールは絶縁袖に固定されています。上部カバーリングは、カバーボディの上の断熱スリーブに固定されています。上部カバーリングは、カバーボディの下の断熱スリーブに固定されています。下のカバーリング、絶縁スリーブの下端にはトップスリーブが装備されており、上袖の上端には下のカバーリングの近くにあり、上袖の下部プレートに開口部に開口部があります。 、ボルトは開口部を通過し、ポールの下端でねじ込まれています。ボルトのナットは、上袖の底板にしっかりと反対しています。上袖の側壁に長方形のスロットがあります。リードピースは長方形のスロットに浸透します。トップスリーブのリードピースにスルーホールがあります。穴、ボルトはスルーホールを通過し、上部のリングがトップスリーブのボルトに固定され、トップリングとポールの下端はリードピースに対してしっかりと反対します。

実用新案は構造が簡単で接続が便利で、リチウムイオン電池の寿命を延ばすことができ、組み立てが簡単で、コストが低く、シール性能が良く、生産効率を向上させることができます。