真鍮精密プレス部品の材料選定と加工ポイント

黄銅合金は主に銅と亜鉛で構成されており、グレードによっては錫などの微量元素も含まれています。比率の違いは、スタンピングのパフォーマンスと最終製品の品質に直接影響します。黄銅精密プレス部品プロセスに適した材料を選択する際には、コスト、加工性、表面処理適応性、溶接性、曲げ性能、引張強度、使用シナリオ、成形延性などの重要な要素を総合的に考慮する必要があります。

コストはプロジェクトの予算に見合う必要があり、機械加工性は生産の難しさと効率を決定し、黄銅板金スタンピングの表面処理特性はその後の外観と機能のアップグレードに影響を与え、溶接性は複数部品の接続の信頼性に関係し、曲げ性能と引張強度は成形中および使用中の材料の構造安定性を共同で決定します。{0}最終的な材料の選択は、導電性、耐摩耗性、耐食性などの特定の特性を考慮しながら、実際の用途の要件を満たす必要があります。
 

真鍮の精密プレス部品は、スタンピング、パンチング、深絞り、曲げなどのさまざまな成形プロセスを使用して目的の構造に加工されます。スタンピングは部品の全体形状を切削するために使用されます。バリを減らし、二次加工を避けるために、穴の直径と穴のエッジの間の距離を厳密に管理する必要があります。パンチングは主に小さな穴、カット、溝構造の加工に使用され、通常は材料の切断プロセスと同時に完了します。

深絞り加工は真鍮板を金型を通して絞り加工する中心的な工程で、浅深絞りと深深深絞りに分けられます。成形深さは金型キャビティによって決まります。曲げは、電気真鍮スイッチソケット部品の角度を形成する重要なプロセスであり、通常は深絞り後に実行されます。作業中は、鋭いコーナーや複雑な切削を避け、穴位置付近の変形を防ぎ、成形寸法の精度を確保するためにコーナー半径を制御する必要があります。

曲げは、スイッチソケット用の電気真鍮プレス部品の形成における重要なステップであり、合理的なプロセスパラメータにより、亀裂、変形、バリを効果的に回避できます。生産では、鋭い角や複雑な切断を減らすために、角の半径が基板の厚さの半分以上であることが一般に要求されます。隙間や突起幅は材料厚さの1.5倍程度とし、穴位置付近の曲げは極力避けてください。

スイッチ曲げ方法に使用される一般的なコールドスタンピング黄銅には、エア曲げ、エンボス加工、およびプライミングが含まれます。エアベンディングはV-型を採用しており、さまざまな厚さのワークピースに適応できます。エンボス加工とバッキングにより、閉じたキャビティ内でより大きな圧力がかかり、より高い精度が要求される曲げシナリオに適しており、角度の安定性を確保し、リバウンドを制御します。

リレーピン真鍮端子のカスタマイズされた加工は、さまざまな生産規模や精度要件に適応するさまざまなツールを使用して、特殊なツールを使用して強制成形を実現します。曲げ鋼棒は、支持と圧力によって角度を形成する単純な曲げ操作に適しています。手動プレスによく使用されるストライク治具で、安定した成形力を加えることができます。

スタンピング金型は大規模な精密生産の中核ツールであり、シングル ステーション構造とマルチ ステーション構造に分かれています。{0}パンチヘッドの助けを借りて、材料の落下、打ち抜き、成形などの複合動作が完了し、高精度の輪郭をバッチで安定して加工でき、複雑な板金真鍮スタンピングの連続生産ニーズに対応できます。-

選択に関してさらに要件がある場合は、真鍮精密プレス部品または特定のプロセスパラメータについては、いつでもお気軽にご連絡ください。専門的な技術アドバイスとカスタマイズされたソリューションを提供します。