金属成形: プロセス、アプリケーション、産業発展の包括的な分析

カスタム金属プレス加工とは、板、条、パイプなどの金属材料にプレスや金型を通して外力を加え、塑性変形や剥離を生じさせ、目的の形状や大きさのワークを得る加工です。プレス加工技術は、現代の製造業における重要な金属加工方法として、生産効率の高さ、材料利用率の高さ、低コスト、寸法精度の良さなどの利点から、自動車、エレクトロニクス、家電、航空宇宙などのさまざまな分野で広く使用されています。精密金属スタンピングは通常、薄く、均一、軽量、高強度であり、高い強度と剛性、優れた表面品質を備えており、その後の機械加工を必要とせずに組み立てに直接使用できます。産業技術の反復に伴い、高張力鋼やアルミニウム合金などの新素材の応用がますます普及しており、精度、インテリジェンス、グリーンの方向に向けたスタンピング技術の着実な発展が促進されています。{4}中国はまた、プレス部品の世界的な重要な生産国となっている。

プレス技術は大きく分けて分離工程と成形工程の2つに分かれます。 2種類の加工を組み合わせることで、複雑な形状のさまざまな金属成形品の加工が可能です。分離プロセスは、材料の落とし込み、打ち抜き、切断、修理などの打ち抜きを中心に行われます。中心となるのは、設定された輪郭に沿ってシートメタルからプレス部品を分離し、断面の品質を確保することです。-成形プロセスには、曲げ、深絞り、フランジ加工、バルジ加工などが含まれ、材料の流れに依存して形状を変化させますが、材料の厚さは基本的に変わりません。金属鋼スタンピングブランクの典型的な製造プロセスは明確で整然としています。まず、原料を巻き戻して平らにし、シートのカールや波の変形を取り除きます。その後、切断や打ち抜きによってブランクが得られ、部品の要件に応じて深絞り、トリミング、成形などのプロセスが実行されます。最後に、洗浄、リン酸塩処理、電気泳動などの表面処理を経て、厳密な寸法・外観検査を経て、梱包され倉庫に保管されます。

スタンピング材料の性能は、スタンピング部品の品質、金型の寿命、その後のコーティング効果に直接影響します。これらは主に、鉄金属、非鉄金属、- の 3 つのカテゴリに分類されます。ブラックメタルは主に、普通炭素構造用鋼、低合金高強度鋼、ステンレス鋼などのさまざまな種類の鋼で構成されています。高強度で低コストであり、順送金型プレスは自動車の車体や構造部品に広く使用されています。非鉄金属には、アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、マグネシウム合金などが含まれます。

中でもアルミニウム合金は軽量であるという利点から、自動車の軽量部品や電子製品の筐体などによく使われています。エンジニアリングプラスチックやゴムなどの非金属材料は、主にエレクトロニクスや包装などの特定の分野で使用されます。応用シナリオでは、自動車産業がプレス部品の最大の応用分野です。一般的なセダンには、ボディパネルと構造コンポーネントの両方をカバーする約 1500 個のプレス部品があります。電子通信の分野では、主に製品の筐体や内部構造部品の製造に使用されます。実用性と経済性を両立させた重金属順送金型プレスは、家電や日用品の分野で随所に見られます。航空宇宙産業では、航空機の外板や翼などの主要コンポーネントの製造に使用されるプレス部品の精度と性能に対する非常に高い要件が求められます。

スチール製電気部品の製造工程では、しわ、ひび割れ、はね返り、バリなどの一般的な欠陥が発生しやすくなります。しわは不均一な材料の流れによって発生することが多く、亀裂は過度の引張ひずみによって発生し、反発は材料の弾性回復によって発生し、バリは金型のギャップやブレードの摩耗に関連します。品質検査は、国家基準、業界基準、または企業基準に従って、目視検査、触覚検査、油砥石研磨、三次元測定器などのツールを使用して、寸法精度と表面品質を厳密にテストする必要があります。カスタム鋼金属プレス部品業界の発展には 4 つの主要なトレンドが存在します。軽量化が主流となり、新エネルギー車のニーズに適応しています。精度のレベルは向上し続けており、一部の機械加工部品を置き換えることができます。インテリジェンスの発展が加速し、生産ラインでは自動化装置が広く使用されています。グリーン製造の概念は深く根付いており、省エネ、排出削減、グリーンプロセスが精力的に推進されています。

現代の製造業の基本的な要素として、金属成形最終製品のパフォーマンスと競争力に直接影響します。当社は、さまざまな業界やシナリオのニーズを満たすことができるさまざまな精密プレス部品の研究開発、生産、カスタマイズに重点を置いています。図面やサンプルを基に、ご相談・ご相談承ります。