ソリューション

電気用途向け真鍮プレス部品

真鍮のプレス部品は、優れた導電性、耐久性、耐食性により、電気用途でよく使用されます。 電気用途で使用される一般的な真鍮スタンピング部品には次のようなものがあります。

銅プレス部品の用途

銅プレス部品は、高い熱伝導性と電気伝導性、耐食性、延性など、銅の独自の特性により、さまざまな業界でさまざまな用途があります。 銅スタンピング部品の最も一般的な用途の一部を次に示します。

フレキシブル銅バスバーの用途

柔軟な銅バスバーは、柔軟で信頼性が高く、低抵抗の電気接続が必要なさまざまな用途で使用されています。 フレキシブル銅バスバーの一般的な用途には次のようなものがあります。

積層バスバーのプラスチック含浸絶縁の技術的要件

プラスチック含浸絶縁を備えた積層バスバー (LBB) には、最適な性能を確保するための多くの技術的要件があります。 LBB のプラスチック含浸断熱材の主要な技術要件には、次のようなものがあります。

EV用コンデンサバスバーに必要な銅素材技術

銅製バスバーは、導電率が高く、抵抗が低く、熱特性が優れているため、電気自動車 (EV) のコンデンサ アプリケーションで一般的に使用されています。 EV コンデンサ用途の銅バスバーの製造プロセスには、通常、次の技術が含まれます。

UPS アプリケーション用銅バスバー

銅バスバーは、導電率が高く、抵抗が低く、熱特性が優れているため、無停電電源装置 (UPS) アプリケーションで一般的に使用されています。 UPS アプリケーション用の銅バスバーの製造プロセスには、通常、次の手順が含まれます。

電力コンデンサ用アルミニウム バスバー

アルミニウム バスバーは、導電率が高く、抵抗が低く、熱特性が優れているため、パワー コンデンサのアプリケーションで一般的に使用されています。 パワー コンデンサ アプリケーション用のアルミニウム バスバーの製造プロセスには、通常、次の手順が含まれます。

EVバスバーに必要な溶接技術

電気自動車 (EV) バスバーは、EV バッテリ パック内のバッテリ セルとモジュールを接続するために使用されます。 EV バスバーに必要な溶接技術は、通常、抵抗スポット溶接と呼ばれるプロセスを含みます。

アルミバッテリーケースはストレッチ加工が必要

アルミ電池ケースの伸張工程は、専用の装置を用いてアルミ板金を伸張し、目的の形状に成形する工程です。

コンデンサのステンレス缶に必要な溶接技術

コンデンサ ステンレス鋼缶は、電気エネルギーを蓄えたり放出したりする電子回路で広く使用されているコンデンサの製造に使用されます。 コンデンサのステンレス缶に必要な溶接技術は、通常、缶の円筒体を接合するシーム溶接と呼ばれる工程です。

FUSE CLIPに必要な材料

ヒューズ クリップは、ヒューズをしっかりと保持し、電気的に接触させるために使用されます。 ヒューズ クリップに必要な材料は、特定のアプリケーションとヒューズの特性によって異なります。 一般に、ヒューズ クリップに使用される材料は、良好な電気伝導性、機械的強度、および耐腐食性を備えている必要があります。

PVヒューズのキャップコンタクトに必要な技術は何ですか?

PV ヒューズのキャップ コンタクトに必要な技術は、ヒューズの特定の設計と用途によって異なります。 ただし、一般に、キャップの接点は、温度、湿度、日光への露出など、PV システムの動作条件に耐えられる導電性材料で作成する必要があります。