アルミニウムスタンピングのプロセスの特徴と特別な技術要件

アルミニウム合金の独特の性能上の利点により、アルミニウム合金は現代の自動車の軽量化開発に推奨される材料の 1 つとなっています。 -アルミニウムスタンピングの成形特性に関する詳細な研究、車体への適用におけるスタンピング、溶接、塗装の技術ポイントの整理、中国の自動車産業におけるアルミニウムスタンピングシートの現在の適用状況の分析、およびアルミニウム合金の使用中に遭遇するプロセス問題の解決策と提案は、中国の自動車産業の軽量化を促進する上で非常に実用的意義があります。

リベットレス接続プロセス:アルミニウム スタンピング リベット接続は、圧力装置と特殊な金型を使用して 2 層以上の金属プレートを冷間押し出し、一定の引張強度とせん断強度を備えた内部埋め込み接続ポイントを形成することによって実現されます。このプロセスには高い適応性があり、接続プレートの厚さは同じでも異なっていてもよく、接着層や他の中間層の存在を考慮します。材質の適合も柔軟であり、追加の補助接続部品を必要とせずに接続効果が優れています。

パンチングおよびリベット接続プロセス:アルミニウム製取り付けブラケットのリベット接続は、リベット装置を使用して接続材料にリベットを押し込むことによって実現され、安定した安全で見た目にも美しい接続ポイントを形成します。このプロセスには 5 つの重要な特徴があります。第 1 に、接続強度が高く、ロッキング リベット接続点のせん断および引張動的疲労強度と耐衝撃性がスポット溶接接続点以上であること。第二に、品質を視覚的に検査できることです。リベットがワークに完全に挿入され、ワー​​クの反対側に突き出た接合部が形成されていれば合格と判断できます。第三に、プロセスが簡単で、接続された材料に事前に穴を開ける必要がありません。第四に、優れたシール性能があり、接続点はガスや液体の侵入を効果的に遮断し、材料の腐食を防ぎます。第五に、幅広い適応性があり、金属と非金属、異なる材質、厚さ、強度の間で信頼性の高い接続を実現できます。

抵抗溶接：現在、アルミニウム合金の抵抗溶接には中周波または高周波抵抗溶接技術が採用されています。-極めて短い加熱時間で母材のみを溶解し、溶接トングの電極径範囲内に溶融池を形成します。溶接箇所が急速に冷えれば接続は完了し、アルミマグネシウム粉が発生する可能性は極めて低いです。溶接プロセス中に発生する煙や粉塵のほとんどは、金属表面の酸化粒子と表面不純物です。ワークステーションの局所排気システムにより、粉塵はエアダクトから適時に排出され、アルミマグネシウム粉塵の堆積は基本的になく、生産の安全性が確保されます。この安全で効率的な溶接プロセスは、アルミニウム合金防水ソーラーレールなどの太陽光発電アルミニウム部品の加工にも適しており、屋外での使用の信頼性を保証します。

CMT 冷間転移溶接およびアルゴン アーク溶接:CMT 冷間転移溶接とアルゴン アーク溶接はどちらも不活性ガスのシールドを使用しますが、高温環境では溶融金属と酸素との接触が依然として不十分です。-アークジェットの作用により、より小さな粒径のアルミニウムマグネシウム金属粒子が生成されます。これらの粒子は作業環境に飛散し、アルミニウム、マグネシウムの粉塵が堆積しやすく、粉塵爆発の危険性があります。したがって、生産プロセスの安全を確保するには、対象を絞った粉塵爆発の防止および処理措置を実施する必要があります。ソーラーマウント用アルミニウムアクセサリの溶接プロセスにおいて、この種の技術を使用する場合は、厳格な防塵および制御措置も実施する必要があります。

成形および成形プロセスの要件:研究によると、アルミニウム合金の成形プロセスは通常のコールドプレートと基本的に同じであり、アルミニウムチップの発生量を減らすためのプロセスを追加することで、廃ナイフの使用を減らすことができます。ただし、アルミニウムウォールブラケットの金型要件は通常のコールドプレートと大きく異なり、プレス品質を確保するには特別な技術基準を満たす必要があります。

長期保管の注意事項:アルミニウム合金シートの長期保管は、3 つの重要な点に焦点を当てる必要があります。まず、アルミニウム シートには時効硬化特性があり、降伏強度の増加とエッジ処理の減少につながる可能性があります。したがって、金型を製作する際には仕様要求の上限を満たす材料を検討し、製作前に実現可能性の確認を完了する必要があります。次に、生産時に使用する延伸油や防錆油は揮発性が高いため、シートの包装を開封したらすぐに使用する必要があります。{3}すぐに使用できない場合は、スタンプする前に洗浄して油を塗る必要があります。第三に、アルミシートの表面は酸化しやすいため、屋外に置くことは厳禁です。特別な包装やその他の対象を絞った管理措置を講じる必要があります。太陽光発電の分野では、アルミニウム合金防水ソーラーレールなどのアルミニウム部品の保管でも、製品の性能を確保するために酸化と損傷の防止に関する同様の原則に従う必要があります。

現代の自動車は、軽量、高速、安全かつ快適、低{1}{1}コスト、低排出ガス、省エネ-の方向に向かって発展しています。自動車産業の発展は、エネルギー、環境保護、安全の三大分野と密接に関係しています。環境保護への意識が高まる中、アルミプレスは、コスト管理、製造技術、機械的特性、持続可能な開発において、他の軽量素材に比べて比類のない利点を実証してきました。これらは間違いなく、将来的に自動車産業にとって好ましい軽量材料となるでしょう。同時に、太陽光発電などの新エネルギー分野におけるアルミニウム合金の用途は拡大し続けるでしょう。アルミニウム太陽光発電ブラケットアクセサリなどの製品のプロセス最適化により、アルミニウム合金材料の多様な用途開発がさらに促進されます。