太陽光発電用アルミニウム合金プレス部品金型のプロセス設計とキーテクノロジー分析

太陽電池アルミニウム合金プレス部品のプロセス設計段階では、プロセス補足表面の形状の品質が成形の成否を直接決定します。設計時には、補助表面が滑らかで滑らかであることを確認し、しわなどの成形リスクを排除するために目的の機能を追加する必要があります。同時に、抜き勾配の設定は材料の流れの特性に合わせて行う必要があります。アルミニウム合金防水ソーラーレールのフランジ加工では、製品の角丸（R角）の大きさに合わせてオーバーフランジ加工量を正確に合わせる必要があります。一般にR角が小さい場合は、それに応じてオーバーフランジ加工量も少なく、R角が大きい場合は、部品の成形端部の寸法精度を確保するために、オーバーフランジ加工量を適切に増やす必要があります。

アルミニウム合金材料は反発が大きいという特徴があり、正確な反発予測が太陽光発電アルミニウム合金プレス部品の寸法精度を確保するための核心となります。高度なCAE解析技術を導入することで、部品の全プロセスをシミュレーションしてスプリングバックを解析し、これに基づいて金型表面のスプリングバックを補償し、材料の弾性回復による変形を効果的に相殺することができます。シミュレーション分析に基づいたこの補正戦略により、後の段階でのアルミニウム太陽光発電ブラケット付属品の金型の現場での修正とデバッグのサイクルが大幅に短縮され、開発効率と製品の品質安定性が向上します。{2}

アルミニウム板の成形性は比較的悪く、太陽光発電設置用のアルミニウム付属品の絞り金型構造の設計には、より高い要求が課されています。ロケータの設定では、CAE解析結果を組み合わせ、材料収縮線のはみ出し部分やシワが発生しやすい部分を避け、安定した位置決めを確保し巾着の機能を損なわないこと、板金の流れを妨げないことが必要です。同時に、アルミニウム取り付けブラケットの成形プロセスの安定性を確保するには、エッジ押リングと上型の間に横方向の抗横方向ガイド プレートを追加して、横方向の力のバランスを取る必要があります。また、アルミニウム板の材質は比較的柔らかく、金型の排気要求が非常に高いことを考慮すると、排気不良による延伸品質不良を防ぐために、上金型と凸金型の排気穴を合理的に配置する必要があります。

屋根の太陽光発電サポート用のアルミニウム クランプ フックは、エッジ トリミング プロセス中に大量の飛散破片が発生する傾向があります。これは、金型の寿命と部品の表面品質に影響を与える重要かつ困難な点です。このため、トリミング金型は鋼板金型とは異なる設計思想を採用する必要があります。たとえば、無駄なナイフの数を最小限に抑えるために二次切削またはフローティングナイフ方式を使用したり、高歩留りの状況では刃先の滑らかさを向上させるために高硬度のインサートを選択したりする必要があります。-設計の面では、トリミングブレードブロックと凸型ダイエッジを負の角度構造で設計することで摩擦を低減し、発生源からの破片の発生を低減できます。同時に、PV マウントシステムの材質であるアルミニウムソーラーパネルエンドクランプの柔らかくて変形しやすい特性に対応して、凸型金型は全面サポートを高め、トリミングセクションの品質を確保するためにトリミングナイフの切断量を厳密に制御する必要があります。

プロセスの最適化またはコンポーネントのカスタマイズに関する要件がある場合は、太陽光発電用アルミニウム合金プレス部品刻印作業中も、いつでもお気軽にご相談ください。当社は専門的な技術経験に基づいて的を絞ったソリューションを提供し、製品の品質を向上させ、生産ロスを削減するのに役立ちます。