銅バスバー用の生産ソリューション

（i）溶接プロセスのアップグレード
機器の選択：1500KVA、2000KVA、3000KVA、その他のモデルなどの高出力中周波DC拡散溶接機を使用します。この機器は、さまざまなスケールの生産ニーズを満たすことができます。たとえば、1500kVA溶接機は小規模企業または小型バッチ生産に適していますが、3000kVA溶接機は大規模な生産に適しています。低電圧電気メーカーを例として摂取して、高出力溶接機を使用した後、一度に導電性バスバーを溶接することができ、7つのグルーブの大きな銅バスバーを同時に溶接することができます。これにより、生産効率が大幅に向上します。

プロセスパラメーターの正確な制御：銅ホイルバスバーの厚さ、層の数と機器の性能に従って、溶接電流、時間、圧力、温度パラメーターが正確に調整されます。たとえば、0。厚さ1 mm、10-層銅箔スタックの場合、溶接電流は約3000-5000アンペアです。溶接時間は5-10秒です。溶接圧力は50-150} kpaで、50-150} {7} {7} {7} 50-150。正確な制御により、銅箔は完全に拡散して融合され、溶接はしっかりと欠陥がなく、溶接品質が改善されます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

（ii）材料の前処理と治療後の改善
前処理：購入した銅材料を厳密にテストし、99.9％を超える銅含有量を持つT2銅ストリップなど、不純物含有量が少ない銅材料を選択します。銅箔の表面を粉砕してきれいにして、油や酸化物などの不純物を除去します。必要に応じて、溶接表面の清潔さと結合強度を高め、溶接に適した基盤を提供するために漬物が行われます。

治療後：従来の不動態化、BURR除去、染色除去、その他の治療に加えて、アプリケーションシナリオの要件に従って表面治療プロセスが追加されます。湿度、酸、アルカリなどの過酷な環境で使用される場合、シーメンの銅バスバーは、腐食抵抗を改善するために、または部分的に錫メッキ、銀色またはニッケルメッキを缶詰にし、銀色にします。断熱要件を備えたシーンの場合、ソフト接続部品は、断熱スリーブ全体または一部で覆われています。

 

 

（i）溶接品質管理
プロセスの監視：溶接プロセス中に、センサーを使用して、溶接電流、電圧、温度、圧力、その他のパラメーターをリアルタイムで監視し、セット範囲内でパラメーターが変動するようにします。パラメーターが異常になると、溶接欠陥を避けるために、マシンはすぐに自動的に停止し、すぐにアラームします。

最終製品検査：超音波欠陥検出やX線欠陥検出などの非破壊検査技術は、溶接内に亀裂、細孔、スラグ包含物、その他の欠陥があるかどうかを検出するために使用されます。溶接強度が要件を満たし、溶接品質を確保するかどうかを検出するために、溶接ACバスバーで引張テストと曲げテストが実行されます。

（ii）材料および寸法精度制御
材料の純度検出：銅材料の化学組成を定期的に分析し、銅含有量と不純物の含有量を検出し、銅材料が品質基準を満たしていることを確認します。の各バッチ固体銅バスバー材料がサンプリングおよびテストされており、適格なバッチのみを生産に入れることができます。

寸法精度制御：生産プロセス中に、マイクロメーターやキャリパーなどの高精度測定機器を使用して、銅箔の柔軟なコネクタバスバーの寸法をリアルタイムで測定および監視します。寸法耐性は、設計要件に従って厳密に制御されます。一般に±0。5mm。高精度の要件を持つ製品の場合、耐性は±0。1mm内で制御され、製品の寸法精度を確保します。