黄銅板金プレス加工の材料選定と加工のポイント

黄銅合金は主に銅と亜鉛で構成されており、一部のグレードには錫などの微量元素が含まれています。比率の違いは、スタンピングとパフォーマンスに直接影響します。板金黄銅スタンピングのスタンピングプロセスに適切な黄銅材料を選択する際には、コスト、機械加工性、表面処理適応性、溶接性、曲げ性能、引張強さ、使用シナリオ、成形延性などの重要な要素を総合的に考慮する必要があります。

コストはプロジェクトの予算範囲に一致する必要があり、機械加工性が生産の難易度と効率を直接決定します。表面処理の特性は、その後の真鍮板金スタンピングの外観と機能のアップグレードに影響を与えます。溶接性は複数の部品の接続の信頼性に関係しており、曲げ等級と引張強さは成形時や使用中の材料の構造的安定性を決定します。最終的な材料の選択は、導電性、耐摩耗性、耐食性などの特定の特性を考慮して、実際の用途の要件を満たす必要があります。

リレーピン黄銅端子は、金属板を打ち抜き、打ち抜き、深絞り、曲げなどのさまざまな成形プロセスを経て目的の構造に加工します。パンチングは部品の全体形状を切り出すために使用されます。バリを減らし、二次加工を避けるために、穴の直径と穴のエッジの間の距離を厳密に制御する必要があります。パンチングは主に小さな穴、カット、溝構造の加工に使用され、多くの場合、材料の切断プロセスと同時に完了します。

深絞り加工は真鍮の板金を金型に通して伸ばす中心工程で、浅深絞り加工と深深深絞り加工に分けられます。成形深さは金型キャビティによって決まります。曲げ加工は、電気スイッチソケット部品の真鍮製コンタクトプラグピンの角度を形成するプロセスであり、通常は引き伸ばした後に配置されます。加工中は、コーナー半径を制御し、鋭角や複雑な切断を避け、穴位置付近の変形を防ぎ、成形寸法の精度を確保する必要があります。

曲げは、真鍮金属スタンピング部品、電気アクセサリ部品の重要な成形ステップであり、合理的なプロセスパラメータにより、亀裂、変形、バリを効果的に回避できます。製造では、通常、角の半径がボードの厚さの半分以上であることが要求され、鋭角や複雑なカットが軽減されます。隙間や突起の幅は素材の厚みの1.5倍程度とし、穴位置付近の曲げは極力避けてください。

真鍮精密プレス部品の一般的な曲げ方法には、エア曲げ、エンボス加工、ボトミング加工などがあります。エアベンディングでは、V- 形状の金型を使用してさまざまな厚さのワークピースに適応しますが、エンボス加工とボトミングでは閉じたキャビティ内でより大きな圧力がかかり、より高い精度が要求される曲げシナリオに適しており、安定した角度と制御可能なリバウンドが保証されます。

真鍮部品の電気接点スタンピングカスタムでは、特殊なツールを使用して強制成形を実現しており、さまざまなツールがさまざまな生産規模や精度要件に適応しています。曲げ鋼棒は、支持と圧力によって角度を形成する単純な曲げ操作に適しています。手動プレスによく使用されるストライク治具で、安定した成形力を加えることができます。

電気コネクタ ソケットの真鍮スタンピング用のスタンピング 金型は、大規模な精密生産の中核であり、シングル ステーションとマルチ ステーションの構造に分かれています。{0}}パンチの助けを借りて、材料の落下、打ち抜き、成形などの複合動作を完了し、高精度の輪郭をバッチで安定して加工して、複雑な構造コンポーネントの連続生産ニーズに対応できます。{2}}

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