アルミニウム合金防水ソーラーレールのプロセスに関する特別な要件

アルミニウム合金は、低密度、軽量、良好な成形性、リサイクル性などの利点により、自動車の軽量化に推奨される材料の 1 つとなっています。世界の自動車産業はアルミニウム総生産量の 12% ～ 15% 以上を消費しており、一部の先進国では 25% を超えています。アルミ太陽光発電ブラケット付属シートの成形工程は通常のコールドプレートと基本的に同じであり、工程の追加と廃ナイフの使用を削減することでアルミチップの発生を削減できます。ただし、金型の要件は通常のコールドプレートの要件とは大きく異なります。

具体的には、金型材質として耐摩耗性、耐溶着性に優れた工具鋼を選択する必要があります。きれいな刃先を実現するために、金型間のギャップは通常、板厚の 3% ～ 8% に設定されます。応力を分散するには、フィレット半径を適切に大きくする必要があります。太陽光発電設置用のアルミニウム製アクセサリの表面は研磨する必要があり、コーティング技術を使用して金型の寿命を延ばすことができます。また、アルミニウム合金板を長期保管する際の注意点は、時効硬化により降伏強度の上昇と端面加工性の低下を招く3点です。

金型製作の際は上限材質を考慮し、事前に実現可能性を確認しておく必要があります。絞り油や防錆油は揮発しやすいため、開封後はすぐにご使用いただくか、洗浄してからスタンピング前に油を塗布してください。表面が酸化しやすいので屋外には置かないでください。特別な梱包管理が必要です。

Aluminum alloy waterproof solar rail

屋根太陽光発電サポート用のアルミニウムクランプフックの溶接と組み立てに関わる主なプロセスには、抵抗溶接、CMT 冷間転移溶接、タングステン不活性ガス溶接、リベット留め、リベットなし接続、および研磨が含まれます。リベットレス接続は、圧力装置と特殊な金型を使用して多層金属プレートを冷間押出成形することによって形成され、補助コネクタを必要とせずに、厚さや材質の異なるプレートの組み合わせを可能にする内部埋め込み接続ポイントを形成します。パンチングリベッティング接続では、リベッティング装置を使用して材料にリベットを押し込みます。これには、高い接続強度 (スポット溶接以上の動的疲労強度)、外観品質検査、事前穴あけの必要性、密閉された耐食性の接続点、異種材料の接続への適応性などの利点があります。-

抵抗溶接の観点からは、太陽光発電設置システム用のアルミニウム製ソーラーパネルエンドクランプは通常、中周波または高周波プロセスを使用して、電極直径の範囲内で非常に短時間で基材を溶解し、溶融池を形成してアルミニウムマグネシウムの粉塵が発生する可能性を最小限に抑えます。{0}局所排気と併用することで酸化粒子を速やかに除去できます。 CMT 冷間転移溶接およびアルゴンアーク溶接では不活性ガス保護が使用されていますが、小さなアルミニウムマグネシウム金属粒子が高温で飛散し、粉塵の堆積が形成され、粉塵爆発の危険性が生じます。的を絞った予防および治療措置を実施する必要があります。

Production process of Aluminum alloy water proof solar rail

アルミソーラーミドルクランプのローラーエッジプレスは通常のコールドプレートとは大きく異なります。アルミニウムは鋼よりも靭性が低いため、圧縮力は大きすぎてはなりません。圧縮速度は比較的遅く、通常は 200-250 mm/s に制御されます。圧縮角度は毎回 30 度を超えてはならず、V 字型圧縮は使用しないでください。温度に関しては、ローラーエッジは室温 20 度で実行する必要があり、冷蔵倉庫から取り出したばかりの部品をすぐに操作しないでください。ローラ端部の形状は、普通プレスとヨーロッパプレスに分けられます。普通プレスは、一次プレス、二次予備プレス、本プレスの3つの工程からなり、特別な強度が要求されず、外フランジエッジの角度が正常な場合に適しています。ヨーロピアン圧縮では、4 つのステップからなる追加のヨーロピアン圧縮ステップが追加されます。これは通常、表紙や裏表紙などの長辺の圧縮に使用され、表面の欠陥を軽減または除去するためにも使用できます。設備のメンテナンスについては、アルミ取付金具プレス装置の下型やインサートは定期的に800～1200番のサンドペーパーで研磨し、表面にアルミの削り粉が付着しないようにメンテナンスする必要があります。

アルミプレス金属は塗装前に水洗と不動態化処理が必要です。原理は、アルミニウム部品の表面に自然に形成された酸化膜と油汚れを除去し、アルミニウム合金と酸性溶液の化学反応により、ワークピースの表面を緻密な酸化膜で包み、それによって接着剤と溶接部の間の密着性を向上させ、長期にわたる接着接続と安定した抵抗を維持することです。-したがって、レーザーろう付けやCMT溶接などのプロセスが必要なすべての部品は、水洗いによって不動態化する必要があります。水洗・不動態化装置は、脱脂エリア、工業用水洗浄エリア、不動態化エリア、上水洗浄エリア、乾燥エリア、吸排気設備から構成されます。

Details display of Aluminum alloy water proof solar rail

プレミアムポリッシュアルミニウムサインマウントブラケットには、金型設計、溶接接続、ローラーエッジプレス、コーティング前の前処理において従来のスチールとは異なる特別な要件があります。{0}}プロセスの選択は、特定のアプリケーションシナリオに応じて細かく適合させる必要があります。関連する技術的な問題が発生した場合は、アルミ合金防水ソーラーレール実際の生産において、またはよりターゲットを絞ったプロセス最適化の提案が必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。