角型ケース電池銅棒製品業界知識詳細

角型ケースのセル接続銅バーは、角型アルミニウムケースまたはスチールケースのリチウム電池モジュールで複数のセルの正極と負極を直列または並列に接続するために使用される導電性コネクタです。この製品は通常、平らなストリップまたは曲がったストリップの形状をしており、両端のバッテリー極に適合する取り付け穴または溶接面が付いています。ボルト締め、超音波溶接、またはレーザー溶接により、バッテリー極と確実な電気接続を形成します。動力用バッテリー パックやエネルギー貯蔵バッテリー クラスターでは、銅棒は電流を流すという中核的な機能を担うだけでなく、構造的なサポートと熱のバランスにも一定の役割を果たします。{3}}形態学的観点から見ると、銅パワーバーは一般に、大きなセクション電流を流すさまざまなタイプの銅バーを指します。--モジュールの内部構造部品をバイパスしたり、特殊な形状のスペースに適応したりする必要があるシナリオでは、曲げ銅バスバー プロセスで製造された非線形銅バーが必要です。-接地保護システムでは、銅製接地バスバーは機器の接地線を集めるために使用され、電気接地バスバーは配電キャビネットやコンピュータ室の等電位接続で一般的であり、絶縁接地バスバーは地面から絶縁された敏感な電子機器の接地ループに特別に使用され、通信用接地バスバーは高周波干渉放電に対する通信キャビネットの特別な要件を満たしています。- 「Bend Copper Busbar」は、プロセス能力の説明として、3 次元空間レイアウト要件を満たすための銅バスバーの正確な曲げと成形を強調しています。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅バーを角型ケースの電池に接続するための母材の主流の選択は、高導電率の銅です。{0}一般的に使用されるブランドには、銅含有量が 99.90% 以上、導電率が 56MS/m 以上 (97% IACS に相当) の C1100 電解靱性銅および T2 銅が含まれます。頻繁に分解と組み立てが必要なメンテナンス チャネルの銅バーの場合、C1100-H04 硬質材料を使用すると、より高い機械的強度を得ることができます。セルの拡張に適応するための柔軟性と曲げが必要な動的接続シナリオでは、C12000 脱酸銅または C12200 リン脱酸銅が使用されます。このような材料は、曲げた後に亀裂が発生する可能性が低くなります。電解精製プロセスにより、電解銅バスバーは不純物含有量が極めて低く、抵抗温度の上昇が厳しく制限される大電流用途に特に適しています。接地用途に関しては、銅接地バスバーには通常 C1100 または C12200 材料が使用され、表面は耐食性を高めるために裸の銅または錫メッキにすることができます。-接地バスバーは、コストを削減するために、さまざまな設置環境に応じてすべて銅または銅とアルミニウムの複合材料で作ることができます。

 

絶縁アースバスバーの場合、アースから絶縁する必要があるため、銅バー本体と取付ブラケットの間に絶縁パッドを埋め込む必要があります。材料自体は依然として主に銅です。テレコムのアースバスバーには、アース端子の接続を容易にするために良好な溶接性能を備えた銅バーが必要なことが多いため、表面に錫メッキを施した C1100 材料がよく使用されます。表面処理としては、角型ケース電池コアと銅棒との接触面には、通常、ニッケルメッキ（厚さ3～8μm）または銀メッキ（厚さ2～5μm）が必要となります。ニッケルめっき層は硬度が高く耐食性が高く、ボルト締結接続に適しています。-銀メッキ層は最高の導電性を備えており、大電流下での溶接接続に適しています。ベンド銅バスバーの曲げ部分には、曲げ時の硬質材料の亀裂を避けるために、半硬質状態 (1/2H) または焼き鈍し状態 (O 状態) の材料を選択する必要があります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅棒を接続した角型ケース電池コアの製造は、母材の切断から始まります。幅100～600mmの銅ロールを精密スリッター機で必要な幅にカットし、端バリを0.05mm以内に抑えます。リニア銅パワーバーの場合、次のプロセスは CNC スタンピングまたはレーザー切断です。銅棒にはポール接続穴、サンプリングワイヤーハーネス固定穴、モジュール結束溝が打ち抜かれています。穴の位置公差は±0.1mm、直径公差はH11です。三次元配線が必要なシーンでは、CNC 曲げ機または CNC 曲げ機によって銅バスバーの曲げ加工が完了します。-曲げ加工は、成形後の位置決めの困難を避けるため、「打ち抜き→曲げ」という工程を採用しています。曲げるときは、曲げ銅バスバーのスプリングバック特性に応じて曲げ角度を補正し、事前に調整する必要があります。-通常、銅のスプリングバック角度は 1 度から 3 度の間であり、焼きなましされた材料のスプリングバックは小さくなります。

 

複数の層の銅棒を積み重ねる場合（たとえば、電流容量を増やす必要がある場合に 2 つまたは 3 つの銅棒を並列に接続する場合）、拡散溶接またはろう付けを使用して重なり合う表面を溶接して 1 つの本体にすることができます。溶接の引張強度は銅母材の 80% 以上でなければなりません。{0}}銅アースバスバーや電気アースバスバーなどのアース製品の製造は比較的標準化されており、通常は自動プレスラインを使用して量産し、その後表面処理を行います。通信用アースバスバーの製造では、現場での回路の迅速な識別を容易にするために、銅バーの表面に回路番号とアース記号を刻印するレーザーマーキングプロセスを追加しました。絶縁接地バスバーでは、銅バーと金属ブラケットの間に絶縁コンポーネントを取り付ける必要があります。絶縁パッドは PA66 または POM で射出成形され、インサートボルトを介して銅バーと組み立てられます。組立後、全数絶縁抵抗試験（DC500V、絶縁抵抗100MΩ以上）を実施します。すべての銅バーの接触面はパッケージング前にバリ取りと不動態化が行われ、酸化や傷を防ぐために接触面を絶縁保護フィルムで覆います。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

新エネルギー車用電源バッテリーの分野では、四角いケースのバッテリー モジュールは通常、銅バーを介して直列に接続された数十、場合によっては数百のセルで構成され、高電圧回路を形成しています。{0}}単一の電解銅バスバーは、200 ～ 500 A の連続電流と 800 ～ 1200 A の短期ピーク電流を流す必要があります。-これにより、銅棒の断面積設計 (通常は 2.5~3A/mm² の電流密度に従って選択) と曲げ部の応力分布に厳しい要件が課されます。曲げ銅バスバープロセスを使用して製造された銅バスバーは、モジュール内の冷却パイプラインと電圧サンプリングワイヤーハーネスを効果的に回避し、同時に合理的な変形設計により充放電サイクル中のバッテリーコアの厚さの膨張を吸収します。エネルギー貯蔵発電所の分野では、コンテナ-タイプの電池システム内に膨大な数の角形-シェルセルが存在します。モジュール間の直列および並列接続には、長さが 1.5 メートルを超えることもある大きなセクションの銅製電源バーを使用する必要があります。-銅バーの真直度と平坦度の公差は非常に高く、取り付け後の追加の応力による電池極の損傷を防ぎます。

 

同時に、エネルギー貯蔵システムの接地保護は、信頼性の高い銅接地バスバー ネットワークに依存しています。各バッテリー クラスターは接地バス バーを介してバスバーに接続されており、絶縁不良が発生した場合に故障電流が安全に放電されることが保証されています。通信基地局やデータセンターの分野では、キャビネット内の DC 電源システム (通常 -48V) は通信アース バス バーを使用して作業アースと保護アースを分離します。地面から絶縁された精密機器には、グランドループ干渉をブロックするために絶縁されたグランドバスバーが必要です。工業用配電および鉄道輸送の分野では、電解銅バスバーは、その高純度 (銅含有率 99.95% 以上) と優れた導電性により、開閉器キャビネット、整流器キャビネット、およびトラクションコンバーターの不可欠な通電コンポーネントとなっています。チャッツワース グランド バス バーという名前は、北米のデータ センターにおけるキャビネット接地の典型的な製品形式に由来しており、キャビネット内の等電位ボンディング ストリップに広く使用されています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

かどうか角形セル用銅バスバー高純度または高精度の再現可能な位置決めが必要な場合、当社のエンジニアリング チームが実現可能性の評価とコストの最適化に関する提案を提供します。{0}図面やサンプルの提供を歓迎します。最も経済的な処理ソリューションをご提案します。