EV 配電ユニット (PDU) および制御モジュールの精密鋼プレス部品

EVの配電ユニットには、振動や熱サイクル下でも構造位置、電気絶縁インターフェース、シールド形状、取り付け精度を維持する精密鋼板プレス部品が必要です。 HSLA 鋼は、従来の低炭素シートよりも高い構造強度を提供できます。また、精密スタンピング、深部成形、セルフクリンチスタッドの取り付け、および 3D CMM 検査により、PDU ハウジングと制御モジュールの寸法要件に対応できます。-

Precision Steel Stamping Parts

EV PDU 構造要件: ±0.01 mm インターフェース制御

高電圧 PDU の内部で使用される鋼製プレス部品には、通常、取り付けブラケット、補強プレート、シールドコンポーネント、端子サポート、バスバーサポート構造、固定インターフェースなどが含まれます。{0}その機能は機械的なサポートに限定されません。寸法のばらつきは、バスバーのクリアランス、コネクタの位置合わせ、沿面距離、エンクロージャのアセンブリ、および電気部品の位置に直接影響を与える可能性があります。

精密鋼製電気ブラケットの場合、主なエンジニアリング変数は次のとおりです。

構造荷重要件に適合した材料の厚さと降伏強度
コネクタとファスナーの位置合わせのために穴の位置公差を制御
エンクロージャと取り付けインターフェイスの平面度制御
深成形時の亀裂を低減するために選択された成形半径
スプリングバック補償をスタンピング金型の設計に組み込んだ-
繰り返し可能なモジュール組み立てのために制御されるセルフクリンチスタッド位置-
重要な寸法フィーチャに適用される 3D CMM 検査

EV PDU アプリケーションの場合、公差はすべての機能に無差別に ±0.01 mm を適用するのではなく、機能要件に従って割り当てる必要があります。重要な取り付け穴、データムインターフェイス、コネクタの位置は、通常、機能しないエッジよりも厳密に管理されます。-。

EV PDU 金属スタンピング用の HSLA 鋼の選択

高{0}}強度低合金鋼-は、材料の厚さを制限しながら、打ち抜き部品が構造的剛性を維持する必要がある場合に適しています。グレードの選択では、降伏強度、引張強度、伸び、成形深さ、曲げ半径、および腐食保護要件を考慮する必要があります。

重要な考慮事項	エンジニアリング効果	PDU アプリケーションの関連性
降伏強さ	永久変形に対する耐性を決定します	取付金具と補強パーツ
抗張力	構造耐荷重に影響を与える	シールドと耐荷重コンポーネント-
伸長	成形能力を決定します	深絞りまたは複雑なプロファイル
シートの厚さ	剛性とコンポーネントの質量に影響を与える	ハウジングサポートと構造プレート
表面処理	耐食性を制御	自動車のボンネット内およびエンクロージャ環境-

したがって、スチールスタンピング部品の OEM の場合、材料の選択は成形解析とともに完了する必要があります。パンチ半径、ダイのクリアランス、成形順序、スプリングバック補正を調整せずに鋼の強度を高めると、亀裂や寸法の偏差が増加する可能性があります。

Precision Steel Stamping Parts Details Show

複雑な形状: 深絞り、曲げ、順送スタンピング

EV PDU コンポーネントは、多くの場合、1 つの精密鋼スタンピング部品内で複数の幾何学的特徴を組み合わせています。単一のコンポーネントで、ブランキング、穴あけ、エンボス加工、曲げ、絞り、固定による要素の取り付けが必要になる場合があります。-

深絞りと成形

深部成形により、凹部、強化構造、チャネル、三次元取り付けプロファイルが作成されます。-過度の薄化、しわ、破れ、寸法の歪みを避けるために、材料の流れを制御する必要があります。

パンチング＆ピアス

精密なパンチングにより、取り付け穴、スロット、端子開口部、および基準フィーチャーが作成されます。パンチ-と-のクリアランスは、鋼のグレードとシートの厚さに応じて選択され、バリの高さとエッジの品質を制御します。

曲げとスプリングバックの補償

HSLA 材料は、従来の軟鋼よりも大きなスプリングバックを生成できます。したがって、金型の形状と成形順序は、材料特性と測定された製造結果に基づいて補正する必要があります。

順送金型スタンピング

大量生産の EV PDU コンポーネントの場合、順送金型を使用すると、ブランキング、ピアシング、成形、曲げなどの操作を連続生産シーケンスに組み合わせることができます。これにより、中間処理が軽減され、機能間の一貫性が向上します。{2}}-

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Types and Characteristics of Stamping Process of Precision Steel Stamping Parts

精密鋼製電気ブラケットの 3D CMM 検査

寸法検査では、個別の寸法ではなく機能データに焦点を当てる必要があります。 3D CMM は、承認された CAD モデルに対して、穴の位置、取り付け面、形成されたプロファイル、角度関係、フランジの高さ、スタッドの位置を測定できます。

検査項目	代表的な制御方法	機能的目的
取付穴位置	3D三次元測定機	コネクタとエンクロージャの位置合わせ
ブラケットの平面度	三次元測定機 / 表面測定	安定したアセンブリインターフェース
成形高さ	三次元測定機 / ハイトゲージ	コンポーネントのクリアランス
曲げ角度	三次元測定機・光学測定	アセンブリの位置決め
スタッドの位置	三次元測定機・専用ゲージ	ファスナーの位置合わせ
バリの状態	目視・顕微鏡検査	組み立てと取り扱いの安全性
表面コーティング	膜厚計	腐食防止

自動車プログラムの場合、検査結果を図面の改訂、材料バッチ、工具条件、生産ロットにリンクして、寸法トレーサビリティと是正措置分析をサポートできます。{0}}

ブラケットのバリエーションは PDU アセンブリまたはコネクタの位置に影響を及ぼしますか?

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EV PDUコンポーネントのスチールスタンピングプロセス制御

EV PDU スチールコンポーネントの管理された生産ルートには通常、次のものが含まれます。

材質の検証

受け取ったシートは、製造前に、承認された材料仕様、厚さ要件、表面状態、およびバッチ文書と照合してチェックされます。

ツール開発

順送金型または複合金型は、重要な基準、成形順序、材料の流れ、クリアランス、およびスプリングバック挙動に基づいて開発されます。工具のトライアウトデータは、成形面の調整や寸法補正に使用されます。

スタンピング生産

生産パラメータは承認されたプロセスに従って制御されます。重要な寸法は、生産量と機能要件に応じて、ゲージ、CMM 検査、または自動検査システムを使用して監視されます。

最終検査

完成した部品は、梱包して出荷する前に、寸法検査、外観検査、表面処理検査、機能検査が行われます。{0}}検査記録は、自動車顧客の文書要件に従って維持できます。

Production Process of Precision Steel Stamping Parts

EV PDU および制御モジュールでのアプリケーション

精密鋼プレス部品いくつかの内部および外部 PDU 機能向けに設計できます。

PDU 取り付けブラケット: コンタクタ、リレー、バスバーサポート、および電気モジュールをエンクロージャ内に配置します。
-高電圧シールドコンポーネント: 高電圧電気アセンブリの周囲に定義された分離と構造シールドを維持します。-
荷重-ベアリング強化パーツ: 取り付けおよび固定領域の周囲の局所的な構造剛性を高めます。
コネクタサポート構造: 車両の組み立て中にコネクタの位置と位置を維持します。
制御モジュールブラケット: 制御電子機器および補助コンポーネントに固定取り付けインターフェースを提供します。
バッテリー配電システム: HV 配電および保護アセンブリに関連する構造コンポーネントをサポートします。

適切な鋼種、板厚、プレス順序、表面処理、および寸法公差は、実際の組み立て荷重、環境条件、および界面要件から定義する必要があります。

OEM エンジニアリングおよび生産移管

Xiamen Apollo は、顧客の図面、3D CAD データ、サンプル、またはアセンブリ仕様書からのスチールスタンピング開発をサポートします。エンジニアリングレビューでは、材料の選択、成形の実現可能性、穴とフランジの位置、プログレッシブダイのレイアウト、セルフクリンチスタッドの位置、検査要件などをカバーできます。-

EV PDU プログラムの場合、生産移行は以下を中心に組織できます。