電気銅バスバーの絶縁方法の技術分析

小型開閉装置の開発に伴い、土地資源が不足しているため、中圧開閉装置は性能を確保しながら小型化が続けられています。空気絶縁開閉装置では、特定の間隔要件を満たす場合、電気銅母線は空気絶縁に依存できます。ただし、電気的クリアランスが限られている場合、絶縁コーティングの使用は、相間および対地距離を効果的に短縮し、キャビネットのサイズを縮小するための重要な手段になります。合理的なバスバー絶縁処理により、安全性能を確保しながら機器全体のコンパクト化を実現します。

電気銅バスバーの絶縁処理方法の一つに、熱収縮チューブを巻き付ける方法があります。耐熱温度は125℃まであり、銅棒の温度上昇を適切に制御することで長期間安定して使用できます。熱収縮チューブは空気クリアランスの要件を大幅に軽減できるため、電気的クリアランスが限られているシナリオに適しています。この方法は操作が比較的簡単で、さまざまな開閉装置構造に適用されており、特に従来の形状の接地母線の絶縁保護に適しています。

エポキシ樹脂コーティングにより、熱収縮チューブに比べてより信頼性の高い絶縁性能が得られます。このプロセスは、粉体塗装を通じてバスバー電気の表面に連続的で緻密な固体絶縁層を形成します。特に、複雑な形状で熱収縮チューブを均一に巻き付けることが難しい銅バー部品に適しています。

一般的な加工フローとしては、切断、曲げ、プレス加工を行った後、加硫ベッドや静電スプレーなどの方法で銅ソリッドバスバーの表面にエポキシ樹脂粉末を均一に吸着させます。高温硬化後、硬い絶縁層が形成されます。-このコーティングは、優れた耐熱性、耐食性、電気絶縁性を備えており、銅棒本来の機械的強度を維持しながら、銅棒の寿命を大幅に向上させます。

現在、電力バスバーの絶縁処理の主な加工形態としては、溶射、溶融塗装、静電溶射、静電流動層溶射などが挙げられます。流動層コーティング法は、高温で予熱し、エポキシ樹脂粉末を吸着させて硬化させることにより、絶縁層の厚みが均一で強固な密着性を実現します。 40.5kV 開閉装置などのより高い電圧レベルでは、エポキシ樹脂絶縁処理を使用すると、相と相対的な接地間の距離を効果的に短縮し、キャビネット構造の設計を最適化できます。関連する国際規格では、高電圧バスバーの絶縁層が難燃性などの安全性指標を満たす必要があることを明確に要求しており、プロセス選択の基準となります。

電気銅バスバー絶縁プロセスの技術ソリューションをさらに理解する必要がある場合、またはターゲットを絞ったアプリケーションの提案を得る必要がある場合は、お気軽にお問い合わせください。専門的な技術サポートとコンサルティングサービスを提供いたします。