アップグレードされた板金および真鍮スタンピング プロセスによりハイエンド製造が強化され、複数の応用分野からの需要が増加し続けています。{0}

電子機器の小型化と新エネルギー自動車の電動化により、効率的な大量生産と安定した製品性能という利点を備えた真鍮板金スタンピング技術は、ハイエンド製造の中核プロセスの 1 つとなり、多くの業界でコア部品の供給に重要なサポートを提供しています。{0}黄銅板金部品端子は、厚さ0.1mm～3.0mmの黄銅板または黄銅条を素材とし、プレス金型を用いてプレスによるせん断、曲げ、引き伸ばしなどの冷間加工を施します。これは、特定の幾何学的形状と機能特性を備えた部品を大量生産するプロセスであり、黄銅の優れた電気伝導性と熱伝導性、耐食性、冷間成形能力を最大限に発揮し、性能と信頼性に対する高い要件が求められる産業シナリオで広く使用されています。

1.多様な適応性を提供するコアマテリアルシステム

C26000、H62、H65などの黄銅の主流材種を核に、さまざまなプレスニーズをカバーし、精密加工の基礎を築きます。

2.グレード特性をプロセスに正確に適合

C26000 の優れた延性は複雑なプレス加工に適しており、C28000 の耐海水腐食性は特殊な作業条件に適しており、完成品の適合性が向上します。

3.高品質の素材により成形品質を確保-

スタンピングプロセスにより、繊維の連続性が維持され、応力集中と材料の無駄が回避され、最終製品の一貫した機械的性質と表面の完全性が保証されます。

真鍮の機械加工と比較して、スタンピングは量産時に 85% 以上の材料利用率を達成でき、コスト、効率、一貫性の点で利点があります。鋳造と比較して、気孔や収縮などの内部欠陥を効果的に回避できるため、薄肉構造部品の製造に適しています。-ただし、このプロセスでは金型設計とプロセス制御に高い基準が要求され、スプリングバック、バリ、亀裂、表面酸化などの問題を正確に管理する必要があります。たとえば、金型クリアランスを材料厚さの 5 ～ 8% に設定すること、曲げ半径を材料厚さの 0.5 倍以上に最適化すること、送り方向を黄銅帯の圧延組織に合わせることが、成形品質を確保するために重要です。さらに、次のような複合プロセスの革新的な応用。板金真鍮スタンピングこの技術の適用可能性はさらに広がります。

• 加速する環境変化により鉛フリー黄銅材料の需要が急増しており、厳しい環境規制を満たすための主流の市場傾向になりつつあります。{0}
• 機能統合のアップグレードにより、特殊黄銅および複合材料の研究と応用が推進され、ハイエンド機器における応用範囲が拡大しています。{0}}
• グリーン リサイクルと正確な管理の並行アプローチが導入されており、リサイクルされた銅の利用率が向上し、エンドツーエンドのデジタル管理を通じて材料の安定性が確保されています。--

電子製品の継続的な小型化、新エネルギー車への高電圧システムの普及、産業機器におけるグリーン製造の追求により、板金や真鍮のプレス加工は、従来のハードウェア部品から高精度、多機能の統合コンポーネントへと進化しています。{{1}{0}{2}}その価値は、効率的な製造だけでなく、材料、プロセス、設計間の緊密な連携を通じて、世界のエンジニアリング分野に高性能で信頼性が高く持続可能な金属ソリューションを提供することにもあります。{4}