製品

曲げレーザー切断スタンピング銅

曲げレーザー切断スタンピング銅は、新エネルギー、パワーエレクトロニクスに流れる高電圧電流、精密組み立て、長期的な動作安定性のニーズを満たすように設計された、カスタマイズされた銅ベースの機能構造コンポーネントです。{0}{1}{2}これらは、精密レーザー切断、精密金型スタンピング、多次元制御可能な曲げという 3 つの中核プロセスを統合しています。-高純度の工業用銅をベース材料として使用し、製品はプレス金型のプラスチック成形、レーザーによる熱のない変形切断、および正確な角度曲げの複合プロセスを経ています。-これにより、平板の打ち抜き、延伸、不規則曲げ、複数のセグメントを組み合わせた複雑な構造の統合加工が可能になります。{9}}通常の単一のスタンプ銅部品とは異なり、これらのコンポーネントは超高寸法精度、導電率の安定性、機械的構造の適応性のバランスが取れています。-

お問い合わせを送る

迅速な配達
品質保証
24時間年中無休のカスタマーサービス

製品説明

曲げレーザー切断スタンピング銅製品ラインは、スタンピング、曲げ、レーザー切断などのプロセスを通じて銅および銅合金で作られた精密な導電性および構造コンポーネントをカバーします。これらのコンポーネントは、新エネルギー車、太陽光発電インバータ、エネルギー貯蔵コンバータ（PCS）、充電パイル電源モジュール、高電圧配電ユニット（PDU/BDU）の 3 つの電気システム（バッテリ、電気駆動、電気制御）-で広く使用されています。-

構造設計上の利点

プロセスとパフォーマンスの共同設計

設計段階では、銅材料の塑性限界、プレス加工の実現可能性、曲げ応力の分布が同時にチェックされます。機器の機械的および電気的性能要件を満たしながら、亀裂の形成、残留応力、組み立ての干渉などの問題を回避するために構造的な製造性が最適化されています。

正確な公差-レベル設計

公差は、プレス銅スタンピングシートコンポーネントの機能優先度に基づいて段階的に制御されます。コア電流が流れる-接触面とアセンブリの位置決め穴は、±0.01 mm の高精度-公差を遵守しています。 -重要ではない外形寸法は合理的に最適化されており、エンジニアリングの精度と量産の安定性のバランスが保たれています。

反復的なモジュール設計

標準化された銅合金の金属スタンピング構造コンポーネントは仕様の迅速な反復をサポートしますが、非標準構造コンポーネントはプロセス互換性マージンを維持します。{0}}これにより、顧客の機器のアップグレードや構造変更のニーズに適応できるようになり、その後の変更コストと納品サイクルが削減されます。

Bending Laser Cutting Stamping Copper Details Show

製造上の利点

統合されたクローズドループ生産-

システム全体ではサーボプレス、CNCベンディングマシン、ファイバーレーザー精密切断装置を活用し、自動化された生産ラインを構築しています。プロセス全体は CNC パラメータによって制御され、手動介入を最小限に抑えます。このハードウェア-レベルのアプローチにより、人為的エラーが回避され、電気スイッチ用銅スタンピング接点の各バッチで一貫したパラメータが保証されます。

金型の長期的な精度管理-

-高精度のカスタム金型は耐摩耗性の材料で作られています。-、定期的な精度校正と摩耗修理により、長期の量産中に一貫した穴の位置、形状、曲げ寸法が保証され、数千または数万の電気接点銅金属スタンピング端子全体で一貫性が実現されます。-

バッチトレーサビリティ品質システム

原材料バッチ、製造プロセスパラメータ、テストレポート、表面処理記録はすべて、プロセス全体を通じてアーカイブされます。それぞれ曲げレーザー切断スタンピング銅正確に追跡でき、非互換性の問題の原因を迅速に特定できるため、大規模なエンジニアリングプロジェクトの品質管理監査要件を満たします。{0}}

Production Process of Bending Laser Cutting Stamping Copper