スタンピング銅板
スタンピング銅板は、高導電性銅板から精密なスタンピング、曲げ、成形プロセスを経て表面処理されて製造されます。{0}優れた電気伝導性と熱伝導性、さらに優れた成形性と組み立て特性を備えています。特定の顧客の図面やアプリケーション要件に合わせてカスタマイズ可能なこれらの製品は、新エネルギー車、エネルギー貯蔵システム、充電装置、電気システム、産業オートメーションなどの分野にサービスを提供し、電流伝送、安全な接続、構造統合のための信頼性の高いエンジニアリング ソリューションを提供します。
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製品説明
スタンピング銅板とは何ですか?
銅板のスタンピングとは、{0}}スタンピング装置と特殊な金型を使用して-、室温で純銅のシート、ストリップ、または箔に外力を加えて塑性変形または分離を誘発し、それによって特定の幾何学的形状、寸法精度、電気的または機械的機能を達成することによって製造される金属部品または構造要素を指します。これらの部品は、電気コネクタ、導電性端子、コンタクトブレード、接続リンク、銅バスバーアセンブリ、電子部品相互接続、自動車電気システム、充電装置、エネルギー貯蔵システム、産業用電気機器などの製品で一般的に使用されています。
銅プレス加工の材質特性
高い導電性
赤銅のプレス部品には優れた導電性を持つ材料が使用されており、電流伝送のための低抵抗経路を提供します。{0}
熱伝導率
優れた熱伝導性を備えた銅プレスプレス部品は、局所的な熱を効率的に放散するため、二重の電気伝導と熱放散を必要とする構造設計に最適です。
成形性
赤銅は延性に優れた金属であり、スタンピング、曲げ、深絞り、その他の塑性変形技術などのプロセスを通じてさまざまな形状に成形するのに適しています。
設計の柔軟性
金型設計により、穴、曲げ、フランジなどの機能的特徴が 1 枚の銅シート上に直接形成され、二次加工や組み立てが不要になります。
銅打ち抜き部品の製造プロセス
原材料の検証:生産を開始する前に、材料のグレード、質、厚さ、表面の品質を顧客の図面と照らし合わせて検証する必要があります。
金型エンジニアリングと設計:金型の設計段階では、銅材料の塑性、スプリングバック、ブランキング クリアランス、パンチの寿命、部品の取り出し方法などの要素を考慮する必要があります。
ブランキングとパンチング:材料がスタンピング装置に入ると、ブランキング、穴パンチ、輪郭パンチなどのプロセスを通じて基本形状が形成されます。
曲げたり、形にする：基本的なプロファイルが確立された後、製品の構造設計に基づいて、材料に曲げ、フランジ加工、エンボス加工などの成形プロセスが施されます。
再評価（サイズ設定）:一部の銅板スタンピングでは、複数のスタンピング段階を経た後に再研磨またはサイジング操作が必要になります。{0}これは、平面度、特定のプロファイルの特徴、およびアセンブリ領域の幾何学的完全性を制御するのに役立ちます。
バリ取りとエッジ仕上げ:プレス加工された部品には、エッジに沿ってわずかなバリがある場合があります。したがって、製品の用途に応じて適切なバリ取り方法が選択されます。
表面処理:顧客の要件に応じて、カスタマイズされた電気スタンピング銅バネに錫、ニッケル、銀メッキなどのさらなる表面処理を施すことができます。その他の指定された金属によるメッキ。または化学処理、不動態化、または保護コーティング。
カスタムスタンプ銅部品の応用分野
新エネルギー車
新エネルギー車では、高電圧電気接続、動力電池システム、インバーター、電子制御システム、コネクタ、その他の電気部品に、銅のプレス加工や曲げ接続部品が使用されています。{0}
01
エネルギー貯蔵システム
エネルギー貯蔵バッテリーキャビネット、バッテリーパック、および電力変換装置には、多数の電気接続構造が備わっています。銅ストリップのスタンピングは、バッテリーの相互接続、電気端子、内部の導電構造に利用されます。
02
EV充電設備
高出力充電機器には、安定した導電率を提供する電流を流す接続構造が必要です。-
銅打ち抜き部品は、充電モジュール、電源接続、内部導電構造、および関連する端子アセンブリに適用されます。
03
電子機器
電子機器のスペースは限られていることがよくあります。精密スタンピングは、薄く、曲がった、選択的に形成された形状を生成することができ、コンパクトな電気部品の組み立て要件を満たします。
04
産業用オートメーション機器
銅箔押しコネクタは、産業用制御機器、自動電源システム、制御キャビネット、産業用電気部品にも使用されています。
05
よくある質問
電気銅プレス部品にはどのような材料が使用できますか?
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製品の機能や図面の要件に応じて、さまざまな種類の銅または銅合金材料を選択できます。具体的な材料は、導電特性、成形要件、機械的強度、動作温度、表面処理要件に基づいて決定する必要があります。
銅板を複雑な形状にプレス加工することはできますか?
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はい。合理的な金型構造と複数プロセスのスタンピングにより、パンチング、ブランキング、曲げ、フランジ加工、プロファイル加工、部分成形などの構造を実現できます。-複雑な部品の場合、金型開発段階で材料の流れと成形シーケンスを分析する必要があります。
銅プレス部品の表面処理はできますか？
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はい。最終用途に応じて、錫めっき、ニッケルめっき、銀めっきなどの表面処理を選択できます。具体的な計画は、導電性、溶接性、耐食性、使用環境などの要件を考慮して決定する必要があります。
純銅製のスプリング接点を一括曲げする際に、角度の一貫性を確保するにはどうすればよいですか?{0}
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純銅材料の硬度の変動により、曲げ時のスプリングバックが不均一になる可能性があります。{0}}当社はこれを 2 つの方法で制御します。1 つは、銅サプライヤーに非常に厳しい硬度許容範囲のストリップ材料を提供するよう要求することです。 2 つ目は、生産中に統計的プロセス制御 (SPC) を使用して角度の変化をリアルタイムで監視しながら、順送金型内の微調整可能なスプリングバック補償構造または二次圧印ステーションを設計することです。--
複雑な曲げや深絞りを伴う純銅部品の表面亀裂をどのように防ぐことができるでしょうか?
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DFM (製造容易性設計) 段階では、材料の結晶方位を分析して、一次曲げ線が圧延方向に対して垂直または斜めであることを確認します。深絞り加工や非常に狭い半径での曲げ加工の場合、延性の高い軟質焼戻し純銅（O60 焼戻し）またはリン脱酸銅（C12200）を選択します。必要に応じて、スタンピング操作の間に中間焼鈍ステップを組み込みます。{{3}
お問い合わせ
カスタムを開発または調達している場合打ち抜き銅板、製品図面、材料仕様、用途の詳細を提供してください。当社は、安定した量産へのスムーズな移行を確実にするために、-材料、プレス設計、製造プロセスを対象としたエンジニアリング評価と DFM (製造可能性設計) サポート-を提供します。
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