金属スタンピング部品

 

Xiamen Apolloは、金属スタンピング部品の研究、開発、および生産に焦点を当てています。その主な製品には含まれます銅スタンピング部品、真鍮製スタンピング部品、アルミニウム合金スタンピング部品、炭素鋼スタンピング部品。同社のサービスネットワークは、電力、新しいエネルギー産業、鉄道輸送システム、産業機器の製造、およびデータセンターのインフラセクターに及びます。高い導電性、強力な腐食抵抗、カスタマイズされたサービス機能など、3つのコア競争上の利点を利用すると、グローバルクライアントに安全で信頼性が高く、効率的で省エネ電気接続システムソリューションを継続的に供給します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1。銅スタンピング部品

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1材料の利点と特性
高い導電率：58 ms/m以上（ASTM B152）、電気コネクタ、端子などに適しています。
腐食抵抗：自然に抗酸化剤、湿気と高温環境に適応可能。
優れた延性：0の最小曲げ半径で複雑な形状を処理できます。
環境保護：ROHS/REACH基準に準拠した100％リサイクル可能。

 

寸法	業界の一般的な部分	銅スタンピング部品(T2酸素を含まない銅)	テストベース/デモンストレーション方法
物質的な純度	銅含有量98.5％（T3グレード）	99.95％酸素を含まない銅（SGS組成レポート付き）	不純物の酸化速度銅インゴットの比較（オンサイト塩スプレーテスト）
導電率	88％IAC	98.5％IAC（渦電流導電率メーターで測定）	マルチメーター抵抗測定：銅部の部品は真鍮の部品より25％低い
スタンピングの精度	耐性±0。05mm	耐性±0。02mm（IT9グレード、3位レポート付き）	サンプルホール間隔の一貫性のオンサイトマイクロメートル測定
表面処理	ノー/薄いスズメッキ（1-2μm）	シルバーメッキ3μm/錫メッキ5μm（コーティングの厚さゲージ付き）	塩スプレーに96時間錆がない（ASTM B117認証）
burrコントロール	burr height> 0。05mm	0。02mm（顕微鏡100x観測）以下	サンプルの端に触れてください：切断感はありません

 

1.2技術的なパラメーター
厚さ範囲：{{0}}} 。1mm–5.0mm
耐性精度：±0。02mm（微調整プロセス）
表面処理：オプションのブリキ、パッシベーション、研磨

 

1.3生産プロセス
1。精密ブラーキング→2。マルチステーションの連続スタンピング→3。Deburring→4。Electroplating/Surface Treatment→5。完全検査（CCDサイズ検出 +導電率テスト）

 

1.4特定のアプリケーション
エレクトロニクス業界：バッテリーコネクタ、リレーシラップル
エネルギーフィールド：ソーラーパネルの導電性部品、トランス成分
延長値：機器抵抗の損失を減らし、エネルギー効率を10％-15％に改善します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2。真鍮のスタンピングパーツ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1材料の利点と特性
高強度と耐摩耗性：硬度HRB 60-100（ASTM B36）、高周波摩擦シナリオに適しています。
腐食抵抗：塩水と弱酸環境に耐性があり、10年以上のサービス寿命があります。
優れた処理パフォーマンス：強力な互換性を備えた二次処理の回転および製粉に適しています。

 

2.2技術パラメーター
マテリアルグレード：H62、H65、C3604（環境に優しい速いカット真鍮）
厚さ範囲：{{0}}}。3mm– 8.0mm
表面の粗さ：0。

 

2.3生産プロセス
生産プロセス（12の精度ステップ）
（1）原材料の前処理：銅ストリップレベリング精度0。02mm/m
（2）高速スタンピング：800-トンサーボパンチプレスを使用（生産サイクル1200回/分）
（3）連続ダイ処理：5-ステーションプログレッシブダイ構造を使用する
（4）burring：完全に自動磁気研削（RA以下0。8μm）
（5）寸法検出：3座標測定機器を装備しています（精度±1.5μm）
（6）表面処理：オプションの錫メッキ/ニッケルメッキ（厚さ3-5μm）
（7）包装保護：酸化防止真空パッケージ（ISTA 3A標準に沿って）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4特定のアプリケーション
ハードウェアアクセサリ：ロック部品、バスルームバルブ
自動車部品：オイル回路コネクタ、センサーハウジング
延長値：アフターセールスメンテナンス率を削減し、顧客のサプライチェーンコストを削減します。

 

3。アルミニウム合金スタンピング部品

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1材料の利点と特性
軽量：密度2.7g/cm³、鋼より60％以上軽い。
高強度：300mpa（6061- T6状態）以上の引張強度。
良好な熱散逸：熱伝導率160W/M・K、熱散逸装置に適しています。

 

3.2技術パラメーター
材料グレード：5052、6061、7075
陽極酸化厚：5-25μm（耐食性レベル9）
平坦性：{0。1mm/m²以下

 

3.3生産プロセス
1.連続ダイ高速スタンピング→2。CNC仕上げ→3。陽極酸化/サンドブラスト→4。3座標検出（精度±0。005mm）

 

3.4特定のアプリケーション

 

アプリケーション領域	製品の例	主要なパラメーター要件	ソリューション
新しいエネルギー車	バッテリートレイブラケット	8000N・m/rad以上のねじれ剛性	多方向補強リブが統合された成形
家電	携帯電話の中間フレーム	{0。05mm以下の平坦性	マルチステッププログレッシブダイプロセス
産業用具	油圧バルブボディ	圧縮強度20mpa	6061- T6熱処理強化

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4。炭素鋼スタンピング部品

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1材料の利点と特性
ハイコストのパフォーマンス：コストは、大量生産に適したステンレス鋼の1/3です。
調整可能な強度：オプションの材料には、SPCC（ソフトステート）、S45C（クエンチ状態）などが含まれます。
電気循環、リン酸塩、ダックロメットコーティングなどのさまざまな表面処理が利用可能です。

 

4.2技術パラメーター
厚さ範囲：{{0}}}。5mm–12.0mm
コーティングの厚さ：8-15}μm（720時間以上の塩スプレーテスト）
パンチの精度：±0。05mm（プログレッシブダイプロセス）

 

アイテム	パラメーター範囲	テスト標準
厚さの耐性	±0。03mm（3mm以下）	gb/t 708-2019
平坦さ	0。1mm/100mm以下	DIN 876
硬度	hv 180-550（カスタマイズ可能）	ASTM E10
コーティングの接着	クロスカットテスト0レベルのフォールオフ	ISO 2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3生産プロセス
原材料検査：分光計 +硬度テスターテスト、JIS G3141/GB/T 912標準に沿って
高速スタンピング：200-1600トンサーボパンチ（日本エイダ/ドイツシュラー）、許容±0。02mm
レーザートリミング：Trumpfレーザー切断機、25μm以下の粗さを切断する
連続ダイプログレッシブ：マルチステーションダイは90％のプロセス自動化を達成し、99.3％以上の収率を達成します
熱処理強化：メッシュベルト炉の浸炭とクエンチング、表面硬度HRC 40-55、Coreは靭性を維持します
1 0 0％完全検査：CCDビジュアルシステム + 3座標測定（精度0.005mm）

 

4.4特定のアプリケーション
産業機器：キャビネットブラケット、トランスミッションギア
建設フィールド：鋼構造コネクタ
拡張値：標準以外のカスタマイズをサポートし、シングルバッチ生産容量は500、000ピース/月に達します。

 

 

1。グループ強度：協力のための強固な基盤
資金と生産能力：1億2,000万元の登録資本、3つの主要生産基地（Xiamen/Ningbo）、年間総生産容量8、000トンの金属部品、92％の機器利用率、100の安定した配信を確保する000+バッチバッチバッチバッチバッチ
業界の焦点：新しいエネルギー（年間収益1億2,000万、60％を占める）、低電圧電気（年間収益8,000万、40％を占める）、顧客買戻し率85％を深く栽培します

 

2。グローバルサービス：ゼロタイム差応答ネットワーク
ローカリゼーションレイアウト：ヨーロッパの4つの地域支店（スペイン）、中東（イラン）、東南アジア（インド/マレーシア）、および北東アジア（日本）。
サービス時間：無料サンプルは{1-2日（従来のモデル）で配信され、新しい金型サンプルは20-30日（金型、業界平均は45日）に配信され、大量生産配達時間は15-20日（支払い後）です。

 

3。技術的な障壁：リーダーからのコスト削減機能
チーム遺伝子：コアバックボーンは、Xiamen Hongfa（世界のナンバーワンリレー）に由来し、電気産業で30年の経験があり、元の「コスト削減ソリューションライブラリ」（DFMEAレポートの維持中のコンタクトナイフの重量削減など）は、顧客の材料/プロセスコストを平均的に削減します。
完全なプロセスカバレッジ（7コアプロセス+ 3柔軟なテクノロジー）：

▶形成プロセス：コールドヘディング（シルバーコンタクト±{{0}}}。01mm）、スタンピング（バスバーの平坦性は0.05mm以下）、ストレッチング（リチウムバッテリーシェルシェルまでの深さまでの深さの距離径3：1）
▶接続プロセス：レーザー溶接（融解深さ0。8-2 mm）、抵抗溶接（80mpa以上のリレーコア溶接強度）、真空拡散溶接（酸化のない精密部分）
▶表面処理：銀メッキ3μm（均一性±1 0％）、金メッキ0.8μm（塩スプレー72H）、ROHS/ハロゲンのないカスタマイズをサポート
▶柔軟な生産：レーザー切断/CNCプロセス、金型の開口部なしで50個以上の小さなバッチ、および校正コストは従来の金型の開口部よりも70％低いです

 

 

 

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