金属プレス部品

 

アモイ アポロは、金属スタンピング部品の研究、開発、生産に重点を置いています。主な製品内容は以下のとおりです。銅プレス部品、黄銅プレス部品、アルミニウム合金プレス部品、炭素鋼プレス部品。同社のサービス ネットワークは、電力、新エネルギー産業、鉄道輸送システム、産業機器製造、データセンター インフラストラクチャの分野に及びます。高導電性、強力な耐食性、カスタマイズされたサービス機能という 3 つの主要な競争上の利点を活用して、安全で信頼性が高く、効率的で省エネの電気接続システム ソリューションを世界中の顧客に継続的に提供しています。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 銅プレス部品

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 材料の利点と特性
高導電率: 58 MS/m (ASTM B152) 以上、電気コネクタ、端子などに適しています。
耐食性: 自然な抗酸化作用があり、湿気や高温の環境に適応します。{{1}
優れた延性：最小曲げ半径0.1T（Tは材料の厚さ）で複雑な形状も加工可能。
環境保護:100% リサイクル可能、RoHS/REACH 規格に準拠。

 

寸法	業界の共通部分	銅プレス部品(T2 無酸素銅-)	試験根拠・実証方法
材料の純度	銅含有量 98.5% (T3 グレード)	99.95% 無酸素銅-（SGS 組成レポート付き）	不純物銅インゴットの酸化速度の比較（現場塩水噴霧試験）-
導電率	88% IACS	98.5% IACS (渦電流導電率計による測定)	マルチメータの抵抗測定: 銅部品は真鍮部品より 25% 低い
プレス精度	公差±0.05mm	公差 ±0.02mm (IT9 グレード、3 座標レポート付き)-	-サンプル穴の間隔の一貫性を現場でマイクロメーターで測定
表面処理	錫めっきなし/薄い(1-2μm)	銀メッキ3μm/錫メッキ5μm（膜厚計付）	塩水噴霧中で96時間錆びない（ASTM B117認証）
バリコントロール	バリ高さ > 0.05mm	バリ 0.02mm以下（顕微鏡100倍観察）	サンプルの端に触れる: 切断感なし

 

1.2 技術的パラメータ
厚さ範囲：0.1mm～5.0mm
公差精度：±0.02mm（ファインプレス加工）
表面処理: オプションの錫メッキ、不動態化、研磨

 

1.3 製造工程
1. 精密ブランキング → 2. 多ステーション連続プレス → 3. バリ取り → 4. 電気メッキ・表面処理 → 5. 全数検査（CCDサイズ検出＋導電性検査）

 

1.4 特定の用途
エレクトロニクス産業: バッテリーコネクタ、リレーの破片
エネルギー分野：太陽光パネル導電部品、変圧器部品
拡張値: 機器の抵抗損失を削減し、エネルギー効率を 10% ～ 15% 向上させます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 真鍮プレス部品

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 材料の利点と特性
高い強度と耐摩耗性: 硬度 HRB 60-100 (ASTM B36)、高周波摩擦シナリオに適しています。
耐食性: 塩水や弱酸性の環境に耐性があり、10 年以上の耐用年数があります。
優れた加工性能：旋削、フライス加工の二次加工に適しており、互換性が高い。

 

2.2 技術的パラメータ
材料グレード:H62、H65、C3604 (環境に優しい高速切断黄銅-)
厚さ範囲：0.3mm～8.0mm
表面粗さ：Ra0.8μm以下（鏡面研磨加工）

 

2.3 製造工程
製造プロセス（12の精密ステップ）
(1) 原料前処理：銅条レベリング精度 0.02mm/m
(2) 高速スタンピング: 800トンサーボパンチプレスを使用(生産サイクル1200回/分)
(3) 連続金型加工：5ステーション順送金型構造を採用
(4)バリ取り：全自動磁気研削（Ra0.8μm以下）
(5)寸法検出：三次元座標測定器搭載（精度±1.5μm）
(6) 表面処理：オプションで錫メッキ/ニッケルメッキ（厚さ3～5μm）
(7) 包装保護: -酸化防止真空包装 (ISTA 3A 規格に準拠)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 特定の用途
ハードウェア付属品: ロック部品、浴室用バルブ
自動車部品：オイル回路コネクタ、センサーハウジング
拡張価値: 販売後のメンテナンス率を削減し、顧客のサプライ チェーンのコストを削減します。{0}}

 

3. アルミニウム合金プレス部品

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 材料の利点と特性
軽量: 密度 2.7g/cm3、スチールより 60% 以上軽い。
高強度：引張強度300MPa以上（6061-T6状態）。
放熱性良好：熱伝導率160W/m・Kで放熱機器に適しています。

 

3.2 技術的パラメータ
材質グレード: 5052、6061、7075
アルマイト厚さ：5～25μm（耐食性レベル9）
平面度：0.1mm/m²以下（精密レベリング加工）

 

3.3 製造工程
1. 連続金型高速スタンピング → 2. CNC 仕上げ → 3. 陽極酸化/サンドブラスト → 4. 三座標検出 (精度 ±0.005mm)-

 

3.4 特定の用途

 

応用分野	製品例	主要なパラメータの要件	ソリューション
新エネルギー車	バッテリートレイブラケット	ねじり剛性 8000N・m/rad以上	多方向補強リブ一体成形
家電	携帯電話ミドルフレーム	平面度 0.05mm以下	多段階順送金型プロセス-
産業機器	油圧バルブ本体	圧縮強度20MPa	6061-T6 熱処理強化

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. 炭素鋼プレス部品

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 材料の利点と特性
高いコストパフォーマンス:{0}コストはステンレス鋼の1/3で量産に適しています。
強度調整可能：SPCC（軟質状態）、S45C（焼き入れ状態）等の材質もオプションにてご用意しております。
電気亜鉛メッキ、リン酸塩処理、ダクロメットコートなどの各種表面処理が可能です。

 

4.2 技術的パラメータ
厚さ範囲：0.5mm～12.0mm
膜厚：8～15μm（塩水噴霧試験720時間以上）
打ち抜き精度：±0.05mm（順送金型加工）

 

アイテム	パラメータの範囲	試験規格
厚さの許容差	±0.03mm(t3mm以下)	GB/T 708-2019
平面度	0.1mm/100mm以下	DIN 876
硬度	HV 180-550 (カスタマイズ可能)	ASTM E10
コーティングの密着性	クロスカット テスト-レベル 0 低下-	ISO2409

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3 製造工程
原材料検査：JIS G3141/GB/T 912規格に準拠した分光器+硬さ試験機試験
高速スタンピング: 200～1600 トンのサーボパンチ (日本 AIDA/ドイツ Schuler)、公差 ±0.02mm
レーザートリミング：TRUMPFレーザー切断機、切断粗さ25μm以下
連続ダイプログレッシブ: マルチステーションダイは 90% のプロセス自動化を達成し、歩留まりは 99.3% 以上です。{0}
熱処理強化：メッシュベルト炉浸炭焼入れ、表面硬度HRC 40～55、コアは靭性維持
100% 完全検査: CCD 視覚システム + 3 座標測定 (精度 0.005mm)

 

4.4 具体的な用途
産業機器：キャビネットブラケット、トランスミッションギア
建設分野：鉄骨構造用コネクタ
拡張された価値: 非標準のカスタマイズをサポートし、単一バッチの生産能力は月あたり 500,000 個に達します。{0}

 

 

1. グループ力：強固な連携基盤
資金と生産能力: 登録資本金1億2,000万元、3つの主要生産拠点(アモイ/寧波)、金属部品の年間総生産能力8,000トン、設備稼働率92%、バッチオーダー100個の安定供給を保証
重点業界: 新エネルギー（年間収益 1 億 2,000 万、60% を占める）、低圧電力（年間収益 8,000 万、40% を占める）、顧客再購入率 85% の深耕

 

2. グローバルサービス: 時差ゼロ応答ネットワーク-
ローカリゼーション レイアウト: ヨーロッパ (スペイン)、中東 (イラン)、東南アジア (インド/マレーシア)、北東アジア (日本) の 4 つの地域支店。
サービス時間：無料サンプルは1〜2日で納品（従来モデル）、新金型サンプルは20〜30日で納品（金型を含む、業界平均は45日）、量産納期は15〜20日（支払い後）

 

3. 技術的障壁: リーダーのコスト削減能力
チームの遺伝子: 中心となるバックボーンは、電気業界で 30 年の経験を持つアモイ ホンファ (世界ナンバーワンのリレー) と独自の「コスト削減ソリューション ライブラリ」(強度を維持したままコンタクト ナイフの 15% 軽量化、DFMEA レポートを添付) から来ており、顧客の材料/プロセス コストを平均 8 ～ 12% 削減します。
完全なプロセス カバレッジ (7 つのコア プロセス + 3 の柔軟なテクノロジ):

▶ 成形プロセス: 冷間圧造 (銀接点 ±0.01 mm)、スタンピング (バスバーの平面度 0.05 mm 以下)、延伸 (リチウム電池シェルの深さ-対-の直径比 3:1)
▶ 接続工程：レーザー溶接（溶融深さ0.8～2mm）、抵抗溶接（リレーコア溶接強度80MPa以上）、真空拡散溶接（酸化のない精密部品）
▶ 表面処理: 銀メッキ 3μm (均一性 ±10%)、金メッキ 0.8μm (塩水噴霧 72 時間)、サポート RoHS/ハロゲン{​​{4}}フリーのカスタマイズ
▶ 柔軟な生産: レーザー切断/CNC プロセス、型開きなしの 50 個以上の小ロット、校正コストは従来の型開きより 70% 削減

 

 

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