コンデンサ用のステンレス鋼304ケース

コンデンサ用のステンレス鋼304ケースは、高い耐食性、機械的強度、温度安定性を提供し、.内に収容されたコンデンサ要素の信頼できる動作を確保します。

 

 

処理技術
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• 板金形成：最初のステップでは、ステンレス鋼304がコンデンサケースの目的の形状に形成されます{.これには、通常、スタンピング、曲げ、および描画プロセスが含まれ、フラットシートメタルを作成して、コンデンサエレメントを囲む3次元形状に.}厚さを確保するために慎重に行われる必要があります。外観.
• 溶接：溶接は、製造プロセス中にステンレス鋼304コンデンサケースのさまざまなコンポーネントを結合するためによく使用されます{.溶接操作には、スポット溶接、シーム溶接、またはプロジェクション溶接が含まれる場合があります。
• エレクトロポリッシング：溶接後、コンデンサケースの外面がエレクトロポリッシングを受けて滑らかで汚染のない表面を達成することができます.このプロセスは、表面から残りの溶接の欠陥または不規則性を除去し、コンデンサケースの外観と精度を改善する.}}
• コーティング：腐食抵抗を提供するためにステンレス鋼304コンデンサケースにコーティングを適用し、耐摩耗性を改善する、または外観を強化する.コーティング方法には、絵画、陽極酸化、または電気栄養補給.を含むことができます。耐久性.
• 組み立て：最後のステップでは、すべてのコンポーネントを完全なステンレス鋼に組み立てる304コンデンサケース.これには、通常、コンデンサ要素をハウジングに挿入し、安全なフィット感を確保すること、および温度センサーやバッテリー管理システムなどの追加コンポーネントを取り付けることが含まれます。

表面処理

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• クリーニング：ステンレス鋼の表面304コンデンサ用のケースは、製造プロセスから不純物、汚れ、または油の残留物を除去するために洗浄されます{.これには通常、溶媒、洗剤、または化学洗浄剤を使用して残りの破片または汚染.洗浄を除去することが含まれます。
• 研磨：通常、研磨は、ステンレス鋼の表面で滑らかで鏡のような仕上げを達成するために行われます304ケース.研磨方法には、表面の欠陥または粗さを除去し、希望の外観と表面仕上げを達成するために、{3}}}.を達成するために、.の研磨方法が含まれます
• 危険性：不動態化治療は通常、耐食性と耐久性を改善するためにステンレス鋼304ケースに適用されます.不動態化治療には、ステンレス鋼304の表面を酸化することが含まれます304ケースは、硝酸などの酸化剤への曝露または酸化溶液の電気分解剤{3}}.}の酸化症の酸化症状の範囲を保護します。腐食と摩耗.
• 絵画または陽極酸化：塗装または陽極酸化は、ステンレス鋼304ケースの表面に適用され、追加の腐食抵抗と審美的な外観を提供することができます.塗装は、表面を密閉して摩耗から保護する保護コーティングを提供できます.アノダイズは、ステンレス鋼304ケースを耐えられた耐摩耗性に耐えます。保護.
• 電気めっき：電気栄養は、ステンレス鋼の表面に異なる金属の薄い層を堆積するために使用される一般的な表面処理方法である304ケース.電気めっきを行うことができます。耐久性.

 

製品検査

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• 目視検査：目視検査は、ステンレス鋼の外観と一般的な条件を確認するために使用される最初で最も基本的な検査方法である304コンデンサケース.この検査では、スクラッチ、へこみ、溶接欠陥などの表面の欠陥のケースを検査し、ケースが清潔で、外来のオブジェクトやcontimination .
• 寸法検査：寸法検査は、ステンレス鋼304コンデンサケース.ステンレス鋼の寸法と公差をチェックするために使用されます。この検査では、通常、ゲージ、キャリパー、またはその他の測定機器を使用して、ケースの長さ、幅、高さ、壁の厚さなどの重要な寸法を測定し、特定のトーランスとディメンションを{2} {2と比較することが含まれます。
• シーリングおよびリークテスト：シーリングおよびリークテストは、ステンレス鋼304コンデンサケースが漏れが強く、指定されたシーリング要件を満たしていることを確認するために使用されます{.このテストは、通常、ガスまたは液体でケースを加圧し、期間中の漏れまたは圧力損失を監視することを伴います.}}
• 電気テスト：電気テストは、ステンレス鋼304コンデンサが適切に機能し、指定された電気要件を満たすことを保証するために使用されます{.このテストでは、通常、コンパシタンス、インピーダンス、およびその他の電気パラメーターを測定し、指定された値を.}}}}}}}}を比較することが含まれます。
• 環境テスト：環境テストは、ステンレス鋼304コンデンサケースが指定された環境条件の下で確実に機能することを保証するために使用されます{.このテストでは、通常、コンデンサをさまざまな温度、湿度、およびその他の環境条件にさらすことを伴い、. .のパフォーマンスを監視することが含まれます。
• 仕上げおよびコーティング検査：仕上げとコーティングの検査は、ステンレス鋼の表面仕上げとコーティングの品質を確認するために使用されます304コンデンサケース.この検査では、通常、表面仕上げの滑らかさ、均一性、および孔食、フレーキ、または変色などのコーティング不完全性を検査することが含まれます.}}
• 機能テスト：機能テストは、ステンレス鋼304コンデンサケースが意図した機能を適切に実行することを保証するために使用されます{.このテストでは、通常、コンポーネントでコンデンサケースを組み立て、シミュレートされた動作条件の下で全体的な関数をテストすることが含まれます.}}
• 非破壊検査：X線検査や超音波検査などの非破壊検査方法を使用して、ステンレス鋼304コンデンサケースの内部品質を確認し、視覚的または寸法検査中に検出されない隠れた溶接欠陥または内部欠陥を特定できます.}
• 品質管理：すべての検査結果が記録、分析され、指定された標準または顧客要件と比較されることを保証するには、品質管理手順が不可欠です{.品質管理には、検査中に見つかった問題または欠陥を抑え、将来の生産品質を改善するための是正措置を講じます.

 

私たちの利点

 

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1. 多くのヒューズメーカーと長年協力して、資格のある製品だけでなく、顧客に製品ソリューションと技術プロセスの経験を提供した経験があります.
2. 銅、真鍮、青銅（ベリリウム、蛍光体など.）、炭素鋼（CRS/SPCC、SECCなど.）、ステンレス鋼、アルミニウム合金、および顧客リクエストに従ったその他の材料の処理を受け入れます.}}
3. 私たちは、ターミナルパンチングホール、曲げ、1つのツールで形成するためのすべてのプロセスを約{25-30日.日.日.日.のすべてのプロセスで25-30}日. .で完成する独自の経験豊富な金型デザインチームがあります。

 

私たちの工場

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アポロは、中国港湾都市のXiamen .にあり、電気ヒューズ、バスバー、染色のない鋼鉄の殻、およびバッテリーやその他のEV電子製品のコンポーネントのグローバルサプライヤーとして、Apolloは、強力なグループに基づいて、強力なグループに基づいて、世界中の顧客に追加価値を作成します.製品.金属スタンピングダイ、プラスチック射出成形などのR＆D生産も.新しいエネルギーヒューズコンタクトキャップ、断熱バス、新しいエネルギーリチウムバッテリー、ソリッドステートバッテリーなどのアルミニウムケースを専門としています.}}、およびエネルギーのエネルギーを蓄積します。ストレージ、鉄道交通機関、およびその他の産業.製品設計、原材料の選択、さまざまなプロセス、テクノロジー改善、トレンドマーケティングなどの完全なソリューションセットを顧客に提供する.

 

よくある質問

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Q1：配達前にすべての商品をテストしますか？
A1：はい、配達前に100％のテストがあります.

 

Q2：カスタマイズ/ODM/OEMをサポートしていますか？
A2：はい、テクニカルサポートを提供します.

 

Q3：支払い条件はどうですか？
A3：通常、視界でt/t、取消不能L/Cを受け入れます。通常の注文については、事前に30％、70％がB/L .のコピーに対して70％を好みます。

 

Q4：無料サンプルを提供しますか？
A4：確かに、品質チェックのためにサンプルを提供することをいとわない.
はい、しかし、サンプル.の貨物コレクションを支払うのは普通です

 

Q5：あなたの配達時間は何ですか？
a5：サンプルの場合は5-7日、15-20大量生産の日{.日

 

Q6：出荷可能な港は何ですか？
A6：通常、NingboポートまたはXiamenポート.

 

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