角型アルミニウム製バッテリーハウジング
角形アルミニウム製バッテリー ハウジングは、電気自動車バッテリー モジュールの外部保護構造です。高強度アルミニウム合金製で、放熱性と耐衝撃性に優れています。電気自動車の高性能、バッテリー保護、環境適応性の要件を満たすように設計されており、電気自動車のバッテリー システムに不可欠な主要コンポーネントです。
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製品説明
大容量エネルギー貯蔵庫の内部圧力と熱膨張を管理するには、堅牢なエンクロージャの完全性が必要です。{0}電気自動車と動力用に設計された当社の正方形アルミニウム バッテリー ハウジングは、リチウム鉄バッテリー構成に堅牢なエンベロープを提供します。このハウジングは、深絞り加工、CNC フライス加工、バリ取りを経て高純度 3003 および 5052 アルミニウム シートから作られており、約 160 W/m·K の熱伝導率、0.15 mΩ 以下の接地抵抗、および耐電解質腐食性を実現します。標準形式に加えて、電動自転車、Lifepo4 自動車、鉛酸交換用バッテリー パック用のカスタム エンクロージャも製造しています。-
製品の利点
| 高強度かつ軽量 | 角型アルミニウム製バッテリーハウジングは強度と剛性に優れ、スチール製ハウジングに比べて軽量であることで車両全体の重量を大幅に軽減し、電気自動車の航続距離を延ばします。 |
| 放熱性能 | アルミニウム合金の高い熱伝導率により、バッテリーハウジングは効果的に熱を放散し、バッテリーの過熱を防ぎます。これにより、バッテリー寿命が延びるだけでなく、電気自動車の全体的なパフォーマンスも向上します。 |
| 耐衝撃性 | 当社のバッテリーアルミニウムハウジングは、より大きな衝撃力に耐え、効果的なバッテリー保護を提供し、さまざまな運転条件下での安全性を確保するために特別に設計および強化されています。 |
| 耐食性 | 高度な表面処理技術により、アルミニウム製バッテリー ハウジングは優れた耐食性を備え、さまざまな気候や環境条件に適応し、長期にわたる安定した動作を保証します。- |
| 加工技術 | 当社では、CNC 切断、押出成形、精密フライス加工などの最先端の加工技術を使用して、各ハウジングの寸法が正確で高品質基準を満たしていることを保証します。この高精度の製造プロセスにより、製品の一貫性と信頼性が保証されます。- |
品質管理と試験基準
100% 自動真空ヘリウム試験
すべてのポリマー リチウム バッテリー ケースの製造ユニットは高真空チャンバーを通過し、ヘリウム質量分析計のリーク率が 1x10^-9 Pa・m³/s 未満に維持されていることを確認し、高電圧エネルギー貯蔵システムの気密封止を確保します。
ヘキサゴン 3D CMM 幾何学的検証
自動三次元測定機は、顧客の CAD モデルに対して対角平面度、穴の同心度、肉厚を評価し、重要な寸法を厳密な公差内に維持します。角型アルミニウム製バッテリーハウジング.
静水圧破裂および圧縮試験
構造サンプルロットは静水圧試験を受け、カスタマイズされた角形バッテリーセルケーシングの極端な内部負荷下での均一な膨張挙動と校正された安全ベント開口圧力を検証します。
塩水噴霧および電解液浸漬に対する耐性
陽極酸化および不動態化された表面は、96 時間の中性塩水噴霧評価 (ASTM B117) および化学浸漬試験に孔食や劣化なく合格し、攻撃的なリチウム電解質塩によるリチウム イオン バッテリー パックの腐食を防ぎます。
技術的なよくある質問
Q: 陽極酸化処理と不動態化処理はどのようにして角形セルケースを電解質の攻撃から保護しますか?
A: 外壁には制御された陽極酸化バリアを適用し、キャビティ内にはクロム酸フリーの導電性不動態化を利用しています。{0}この二重表面処理により、フッ素を含むリチウム塩による化学的孔食が防止され、接触抵抗が 0.15 mΩ 未満で接地の導電性が維持されます。-
Q: 深絞りアルミニウム バッテリー ハウジングの角の薄化を防ぐツーリング制御は何ですか?
A: 当社のエンジニアリング チームは、研磨された炭化タングステン インサートと自動化されたマルチポイント潤滑剤注入を備えた順送絞りダイスを設計しています。{0}}これにより、深絞りパス全体の材料の流れが制御され、微小破壊を発生させることなく全体の壁厚を ±0.015 mm 以内に維持します。-
Q: ファイバー レーザー溶接システムは、バッテリー カバーを密閉する際の多孔性をどのように防止していますか?
A: 当社では、デュアル ビーム ウォブル ヘッドとリアルタイム ビジョン トラッキングを備えた高速連続波（CW）ファイバー レーザーを使用しています。{{0}{1}{2}アルゴンシールドガスエンベロープ内で動作することで、一貫した浸透深さとスパッタゼロが保証され、接合部の引張強度が 250 N 以上に維持されます。
Q: カスタム バッテリー エンクロージャの PPAP レベル 3 提出時にはどのような文書が提供されますか?
A: PPAP レベル 3 パッケージには、完全なバルーン付き CMM 検査図面、材料工場試験証明書、化学組成分析、プロセス フロー図、PFMEA シート、CPK 能力レポート (CPK 1.67 以上)、および 100% ヘリウム リーク テスト ログが含まれています。
Q: 貴社の気密漏れ検出プロセスでは、角形リチウムイオン電池のアルミニウム製シェルの欠陥ゼロ出荷をどのように保証していますか?
A: 部品は 2 段階のシール検査を受けます。つまり、0.5 MPa での差圧減衰試験と、それに続く自動真空ヘリウム質量分析です。- 1×10⁻⁹ Pa・m3/s を超えるユニットは、空気圧排除ステーションによって自動的に分離されます。
お問い合わせ
2D/3D CAD ファイル (STEP/DWG) またはバッテリー パックの仕様を当社のエンジニアリング チームに提出すると、24 時間以内に DFM 評価が即座に行われ、工場で直接見積もりが行われます。-
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