リチウム-イオン電池カバー プレート
リチウムイオン電池カバー プレートは、電池セルの重要なコンポーネントとして、電池の内部電気化学システムと外部回路を接続するコア インターフェースとして機能します。{0}シール、安全制御、信号伝達という 3 つのコア機能を同時に実行します。これは単なる構造コンポーネントではありません。むしろ、機械的強度、電気化学的適合性、安全性の冗長性を統合した多機能ハブです。バッテリーケースからの電解液の漏れや外部の水分や不純物の侵入を防ぐ必要があります。また、バッテリーの充電および放電中の異常な動作状態に対処するために、統合された安全機能（防爆バルブや過電流保護など）も必要です。-さらに、端子やタブなどの導電性コンポーネントの安定した組み立て基盤を提供し、効率的な電流伝達を保証します。
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製品説明
新エネルギー電力産業とエネルギー貯蔵産業の急速な発展に伴い、リチウムイオン電池はコアエネルギーユニットとして、電気自動車、家庭用エネルギー貯蔵システム、産業用電源モジュール、通信基地局などに広く使用されています。{0}リチウム- イオン バッテリー カバー プレートは、バッテリーのシールおよび構造コンポーネントの重要なコンポーネントとして、バッテリー パック全体の安全性、気密性、安定した電気的性能に直接関係しています。
新エネルギー電池用の金属構造部品の製造における 20 年以上の経験を活かし、当社は高い密閉性、機械的強度、導電性を備えた電池カバー プレートおよび周辺アクセサリ ソリューションをお客様に提供することに尽力しています。角形アルミニウム電池、エネルギー貯蔵セル、パワーバッテリーパック、またはモバイルエネルギー貯蔵電源のいずれであっても、当社のカバープレート製品は信頼性の高い接続、安定したシーリング、効率的な熱放散を保証します。
製品の特徴
高精度の構造設計
各パワー バッテリー カバー プレートは、高精度のスタンピング技術と CNC 加工技術を利用して、エンドキャップの厚さ、平坦度、シール溝の寸法においてミクロン レベルの公差を確保しています。{0}{1}
カバー プレートの安全弁、端子穴、シール リングの溝は、高電圧の充放電サイクルや長期間の動作下での構造の安定性を確保するために、厳密な応力分布計算と疲労試験を受けています。--
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高品質の合金素材-
バッテリー本体用アルミニウム カバー プレートは、主に 3003、5052、6061 シリーズの高熱伝導率アルミニウム合金またはカスタマイズされたステンレス鋼で構成されており、軽量、耐食性、気密性のバランスを実現しています。{3}高-エネルギー-密度セルの場合は、オプションの高-航空グレード-アルミニウム合金または複合コーティングを使用して、防爆とシールの信頼性を効果的に強化できます。
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高効率シール
Apollo の銅およびアルミニウムのバイメタル バイポーラ プレートは、成形プロセス後に完全に自動化されたレーザー溶接またはアルゴン アーク溶接を使用してシールされます。カスタムゴムまたはフッ素ゴム O- リングを使用することで、国家基準（10⁻⁶ Pa・m3/s 以下）を超える気密性を実現し、電解液の揮発や外部からの湿気の侵入を効果的に防ぎます。
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最適化された電気的性能と熱管理
リチウム バッテリー トップ キャップの内部端子とバスバー コネクタは、導電性の高い銅または銀-メッキされたアルミニウムで作られています。精密な溶接およびコーティングプロセスにより、接触抵抗とエネルギー損失が低減されます。さらに、この構造により、統合された熱チャネルまたは放熱穴が可能になり、バッテリーパック全体の温度均一性が確保されます。
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製造上の利点
1.一貫生産体制
アポロは、原材料のプレス加工からCNC加工、溶接、表面処理、試験、組立まで一貫した生産能力を誇ります。完全に自動化されたプロセスにより、製品の一貫性と高い生産効率が保証されます。
2. 厳格な品質管理システム
すべての角型リチウム電池蓋製品は ISO 9001、IATF 16949、および ISO 14001 の認証を取得しています。
テスト手順には次のものが含まれます。
気密検査（ヘリウム検出器による自動検査）
表面欠陥検出（CCD画像認識）
溶接強度・寸法検査（三次元測定機）
導電性と抵抗の試験
当社は、角形リチウム電池キャノピーのすべてのバッチが新エネルギー顧客の品質基準を満たしていることを保証します。
3. 多様なプロセス能力
Apollo は、スタンピング + 溶接、スタンピング + フライス加工、深絞り + レーザー溶接、統合ダイカストなど、お客様のプロジェクト要件に合わせたさまざまなプロセスの組み合わせを提供しています。-さまざまなサイズ（100Ahから320Ah以上）のバッテリーセルのパッケージング要件に適応します。
4. カスタマイズされた開発機能
当社の経験豊富な金型エンジニアリング チームと 3D 構造設計機能を活用することで、お客様から提供されたバッテリー セルの図、組み立て方法、放熱レイアウトに基づいて、適合するアルミニウム製バッテリー カバー構造を迅速に開発できます。{1}
カスタム図面、供給材料による加工、OEM/ODM コラボレーションをサポートします。
設計上の利点
| モジュール式インターフェースのレイアウト | LFP 安全カバー セットの設計は、さまざまなバッテリー セル構成（スタッド、溶接、クイック リリース）と互換性があり、標準のインターフェース穴は簡単な組み立てと自動生産ラインでの使用のために確保されています。- |
| 防爆性と圧力逃がし安全弁の設計- | 各アルミニウム製バッテリー ボックス カバーには、防爆バルブまたは圧力逃がしダイアフラムを組み込むことができます。これにより、異常な圧力上昇が発生した場合に圧力を迅速に解放し、バッテリー セル ケースの破裂を防ぎます。{0} |
| 高精度のシール溝設計 | 有限要素解析 (FEA) によりシール溝の深さと接触応力が最適化され、充放電サイクルを繰り返しても完全なシールが保証されます。 |
| 軽量構造の最適化 | Prismatic Lithium Battery Annex は、局所的な補強リブと薄肉処理を利用して、強度を維持しながら重量を最小限に抑え、バッテリー パックのエネルギー効率を向上させます。{0} |
| 視覚化とオーバーフロー検出の設計 | 特定のエネルギー貯蔵システムの場合、バッテリーカバープレート、液面観測穴、またはセンサー取り付け穴を確保しておくと、メンテナンスや状態監視が容易になります。 |
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