バスバー熱収縮チューブの気泡欠陥を排除するための包括的なソリューション

銅棒の絶縁処理では、熱収縮チューブが電力および新エネルギー電気機器の一般的な絶縁処理方法です。{0}熱収縮チューブ絶縁銅バスバーは、その優れた絶縁保護、適応性、経済性により、さまざまな導電性バー加工シナリオで広く使用されています。しかし、実際の製造や加工では、絶縁後の熱収縮チューブの内部に気泡が発生しやすくなります。-これにより、絶縁層の完全性と接着力が損なわれるだけでなく、バ​​スバーの絶縁性能、耐熱性、耐用年数も低下し、電気的安全上の潜在的な危険が生じます。したがって、加工技術を標準化し、気泡の形成を回避することが、絶縁熱収縮銅棒の品質を向上させる鍵であり、業界プロセスの最適化の中核でもあります。{6}}

業界の慣行の観点から見ると、熱収縮チューブ内の気泡の形成は主に、不適切な加熱操作、標準以下の材料含水量、不適切な加工環境制御という 3 つの中心的な要因によって発生します。この欠陥を完全に排除するには、加熱方法、材料の取り扱い、環境制御の 3 つの側面を中心に標準化されたオペレーティング システムを確立する必要があります。このシステムは、空気の滞留や水蒸気の沸騰によって引き起こされる気泡の問題を包括的に回避し、熱収縮チューブ絶縁を備えた銅バスバーの加工品質を保証します。

気泡を除去するには、標準化された加熱手順が非常に重要です。現在、業界で主流のバブルフリー コーティング プロセスでは、一方向の逐次加熱方式、または中心から両端に拡散する加熱方式が採用されています。{1}この段階的な加熱と一方向の収縮により、熱収縮チューブとバスバーの間の空気が継続的に排出され、熱源からの空気の蓄積が防止されます。加工中に両端から中心に向かう加熱は避けなければなりません。加熱するとチューブ内に空気が閉じ込められやすくなり、密な気泡やチューブの膨らみが発生するためです。同時に、加熱操作は均一速度、低速、均一性の原則に準拠し、安定した熱源の動きを維持して熱収縮チューブが同期して収縮し、バスバー基板にしっかりと密着するようにする必要があります。大きなサイズの棒製品の場合、チューブに接続して熱収縮する前に、基材を摂氏約 60 度に予熱できます。これにより、基材と熱収縮チューブ間の温度差が効果的に減少し、温度差による不均一な収縮によって発生する微小気泡が回避され、カスタマイズされた熱収縮チューブの平坦度が大幅に向上します。-

気泡欠陥を最小限に抑えるには、原料の品質管理と温度管理が重要です。熱収縮チューブは自然に吸収性があります。高温多湿の環境に長期間保管すると、空気中の湿気を吸収します。直接加熱して収縮させると、チューブ内の残留水分が沸騰し、高温で蒸発し、多数の気泡が発生します。したがって、原材料を保管および加工する前に、保管環境の温度と湿度を厳密に管理し、原材料を乾燥した清潔な状態に保ち、供給源の残留水分を制御することが不可欠です。同時に、高温で急速に加熱する方法を避け、加工中に正確な温度制御が必要です。-温度が高すぎると、チューブ内の水分と残留ガスの膨張が促進され、気泡、膨らみ、さらにはチューブの損傷が発生します。安定した適度な加熱温度により、熱収縮チューブがスムーズに収縮し、バスバー用 PVC 熱収縮スリーブの標準化された加工要件を満たします。

電力機器や新エネルギー電池機器において棒絶縁プロセスの精度と安定性に対する要求が高まり続けるにつれて、熱収縮チューブの包装プロセスの高度な管理がますます重要になっています。加熱プロセスを標準化し、材料品質を厳密に管理し、処理環境を最適化することにより、熱収縮チューブ絶縁銅バスバーの気泡欠陥を完全に排除する完全なプロセス ソリューションを実装できます。これにより、各種絶縁バー製品のシール性、絶縁性、耐候性が効果的に向上し、高電圧熱収縮スリーブ絶縁銅ブスバーなどの製品が高電圧および低電圧の電気機器、電力電池、送電における複雑な動作条件に適応できるようになり、バスバー絶縁加工技術の標準化と高度化が促進されます。

気泡欠陥を避けるために熱収縮チューブ 絶縁銅バスバー標準化された絶縁コーティングプロセスソリューションを入手するには、専門的な技術サービスについてお気軽にお問い合わせください。