絶縁バスバーの詳しい説明

1. プロセス原理:ディップ コーティング プロセスでは、バスバーを 320 度 -370 度に予熱し、溶融した絶縁粉末で満たされた容器に浸漬し、サーマル サイフォンの原理を使用して絶縁粉末をディップ成形バスバーの表面に均一に付着させ、冷却して固化して連続的で緻密な絶縁層を形成します。-このプロセスにより、デッドコーナーを残さずバスバーを全周に巻き付けることができ、絶縁性能の安定性が確保されます。-現在、業界における一般的なディップコーティング温度は 180 度～200 度に制御されています。正確な温度制御により、絶縁層をディップ絶縁バスバーと緊密に組み合わせることができ、接着力は ISO 5B グレード標準に達します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 性能特性
高絶縁: 絶縁層の厚さは 0.3mm-0.8mm に達することがあり、導体を外部環境から効果的に隔離し、より高い電圧レベルに耐え、さまざまな電気システムの絶縁要件を満たすことができます。たとえば、高電圧送電システムでは、EV バッテリー用 PVC 浸漬ニッケルメッキ銅バス バーは 10kV を超える電圧に耐え、安全な送電を保証します。

優れた耐候性：-40度から120度の温度範囲で長期間使用でき、紫外線、湿気、塩水噴霧などの過酷な環境による侵食に強く、バスバーの寿命を延ばします。沿岸地域の屋外電気機器では、PVC 浸漬積層フレキシブル銅は耐塩水噴霧性に優れており、その耐用年数は通常のバスバーよりも 3 ～ 5 年長いです。

優れた機械的特性: 絶縁層は高い硬度と柔軟性を備え、特定の機械的衝撃や振動に耐えることができ、亀裂や脱落が容易ではなく、輸送および設置中のバスバーの信頼性を確保します。関連テストでは、プラスチック浸漬銅バスバーが明らかな損傷なしに 5g の振動加速度に 2 時間耐えることができることが示されています。

3. アプリケーションシナリオ:屋外高電圧電気機器、鉱山機械、化学産業など、絶縁性能と環境適応性が厳格に要求される場面に適しています。化学産業では、カスタムメイドのプラスチック浸漬電気銅バスバーは腐食性の高い化学ガスや液体の浸食に耐え、電気システムの安定した動作を保証します。同時に、風力発電や太陽光発電などの新エネルギー分野でも、その耐候性や機械的性能の利点が最大限に生かされています。

 

 

 

 

1. プロセス原理:粉末スプレー プロセスでは、静電発生器を介して絶縁粉末を帯電させ、静電界の作用下で粉末をエポキシ粉末コーティング絶縁バスバーの表面に吸着させ、高温で焼き付けて硬化させた後に絶縁コーティングを形成します。-このプロセスにより、コーティングの厚さと均一性を正確に制御し、パーソナライズされたコーティング設計を実現できます。現在、業界の高度な粉末スプレー装置は、コーティング厚さの誤差を±5μm以内に制御し、安定したコーティング品質を保証します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. 性能特性
優れた塗装均一性：静電吸着の原理を利用して、電気めっきおよび粉体塗装バスバーの表面に均一な厚さと滑らかな表面の絶縁被膜を形成することができ、従来の塗装プロセスで発生する可能性のある不均一な厚さや気泡などの問題を効果的に回避できます。電子機器の製造において、均一なコーティングは局所的な電界集中を軽減し、電気的性能の安定性を向上させるのに役立ちます。

高い生産効率：自動化された組立ライン生産を実現し、生産効率を大幅に向上させ、生産コストを削減できます。同時に、粉体塗装の利用率が高く、材料の無駄を削減します。従来の塗装プロセスと比較して、粉体塗装プロセスの材料利用率は95%以上まで高めることができます。

環境保護と安全性：使用されている粉体塗装には揮発性有機化合物（VOC）が含まれておらず、環境保護要件を満たしており、製造および使用中に環境や人の健康に無害です。環境規制がますます厳しくなる中、エポキシ粉体塗装バスバーの環境上の利点により、市場での競争力がさらに高まっています。

3. アプリケーションシナリオ:低圧配電キャビネット、電子機器、鉄道輸送など、外観品質とコーティング性能に対する高い要件が求められる場面で広く使用されています。鉄道輸送の分野では、粉体塗装バスバーは電気性能要件を満たすだけでなく、機器の全体的なスタイルに合わせて、美観を向上させるために、さまざまな色や質感のコーティングでカスタマイズすることもできます。{0}また、データセンターのコンピュータ室では、優れた放熱性能と安定した絶縁性能により、多数の電子機器の安定した動作を保証します。

 

 

 

PVC浸漬絶縁ブスバーとエポキシ粉体塗装絶縁バスバーそれぞれ独自の利点があります。実際のアプリケーションでは、特定の使用環境、性能要件、コスト予算に応じて選択する必要があります。

環境適応性: バスバーを高湿度、高腐食、強い振動などの非常に過酷な環境で使用する必要がある場合は、より強い耐候性と機械的特性を備えた PVC ディッピング付き絶縁カスタム銅バスバーがより良い選択肢となります。通常のオフィススペースの電気システムなど、比較的穏やかな屋内環境では、エポキシコーティングパウダーバスバーがニーズを満たすことができます。

生産効率とコスト: 絶縁コーティング バスバーは生産効率が高く、大規模なバッチ生産に適しており、コストが比較的低く、生産効率とコストを重視するプロジェクトに適しています。{0}プロセスが複雑であるため、ディップ{2}}コーティングされた絶縁バスバーのコストは、小ロット生産では比較的高くなります。-しかし、特定の高パフォーマンス需要シナリオでは、その総合的な費用対効果はより優れています。-

外観とコーティングの設計: 粉末スプレープロセスは、バスバーの外観に対するさまざまな顧客の個別のニーズを満たすために、より多様な色と表面効果を実現できます。一方、浸漬塗装プロセスの塗装色は比較的単一であり、主に従来の色に基づいています。{0}}ただし、高い外観を必要とせず、パフォーマンスを重視するプロジェクトもあります。PVC コーティングされたバスバーが依然として第一選択です。