エポキシ粉体塗装バスバー絶縁: 電力機器絶縁のための優れたソリューション。

送配電分野では、機器を安全かつ安定的に稼働させるために絶縁技術の高度化が重要です。中でも、エポキシ粉体塗装バスバー絶縁は、高効率で信頼性の高い絶縁方法として、徐々に従来の絶縁材料に取って代わり、業界の主流の選択肢になりつつあります。正式にはエポキシ粉体塗装バスバー絶縁として知られるこの絶縁方法は、基本的に静電スプレーと高温硬化技術を使用して銅またはアルミニウムの表面にエポキシ樹脂絶縁層を形成し、電力機器を包括的に保護します。-

• 粉体塗装:まず、バスバーの表面を前処理して油、酸化層、その他の不純物を除去し、表面の清浄度を確保してコーティングの密着性を高めます。{0}}次に、専用のスプレー装置を使用してエポキシ樹脂粉末を静電気的に帯電させます。静電吸着を利用して、粉体を接地面または予熱した表面に均一に吸着させ、予備粉体塗装を形成します。コーティングの厚さは、さまざまなシナリオの断熱要件を満たすために、スプレー時間と装置パラメータによって正確に制御できます。
• 高温硬化:吸着された粉末は専用のオーブンに入れられ、徐々に加熱され、一定の温度に保たれた後、あらかじめ設定された温度曲線に従って冷却されます。-高温条件下では、粉末粒子が急速に溶け、流れ、平らになります。同時に表面と架橋化学反応が起こり、最終的に緻密で非多孔質で接着性の高い架橋ポリマー絶縁層が形成されます。{{4}この硬化プロセスは、絶縁層の機械的強度を決定するだけでなく、電気絶縁性能にも直接影響を与えるため、エポキシ パウダー コート バスバーで優れた絶縁性能を実現するための中核的なステップとなります。

前処理プロセスは、「精度、残留物なし、強力な適合性」の原則に従う必要があります。このプロセスは相互に関連した 3 つのステップで構成されており、各ステップには厳格な特定の基準があります。脱脂工程では、5%～8%のアルカリ性脱脂剤を使用し、導体を50～60度で15～20分間浸漬し、超音波振動を加えて表面の油分や切削液などの汚れを徹底的に除去し、油分による皮膜剥がれや剥がれを防ぎます。酸洗段階では、10%～15%の希硫酸溶液を使用してワークピースを室温で5～8分間処理し、表面の酸化層と錆を正確に除去します。同時に、基材の過度の腐食が導電性に影響を及ぼさないように酸洗時間を制御します。不動態化段階では、クロム酸塩不動態化溶液を使用してワークピースを 3 ～ 5 分間浸漬し、緻密な不動態化膜を形成します。このフィルムは、バスバーとエポキシパウダー間の接着を強化するだけでなく、空気と水分を効果的に隔離し、後続のプロセスや使用中のワークピースの二次酸化を防ぎます。前処理後、表面に化学残留物が残らないようにするため、ワークピースを脱イオン水で少なくとも 3 回洗浄する必要があります。次に、80〜100度のオーブンで20分間乾燥させ、表面の水分含量が0.1%以下になるようにします。最後に、表面粗さをRa 1.6～3.2μmの最適範囲内に制御し、その後のバスバー粉体塗装の強固な基盤を築きます。

• 高電圧および低電圧の配電機器のシナリオ:産業用建物および民間建物の 10kV-35kV 高圧開閉装置および配電盤に適しており、200A ～ 2000A の範囲の母線電流容量に適応します。バスバー接続部や曲げ部などの異形部でも均一な被覆率を実現し、局所的な電界集中による絶縁不良を効果的に防止し、配電システムの安定運用を実現します。
• コア電力機器の内部シナリオ:モーター、トランス、リアクトルなどの機器の内部導体接続に使用できます。このようなシナリオの高温動作条件では、高温変性エポキシ パウダーを選択できます。-、機器の放熱効率に影響を与えることなく、120 度での長期動作でも安定した絶縁性能を維持し、機器の高周波動作要件を満たします。-
• 新しいエネルギーと鉄道輸送のシナリオ:太陽光発電や風力発電所などの新エネルギー分野では、屋外の紫外線、交互の高温と低温、その他の複雑な気候試験に耐えることができ、コーティング老化試験の準拠時間は20年を超えています。鉄道輸送電力供給システムの主力コンバータでは、頻繁な始動停止操作によって引き起こされる振動や衝撃に耐えることができ、エポキシ粉体塗装バスバー絶縁のための連続的で中断のない電力供給リンクが確保されます。
• 過酷な環境の電力施設のシナリオ:海洋プラットフォーム、化学プラントエリア、橋梁などの特殊なシナリオでは、塩水噴霧防止と化学腐食防止を備えた修正配合が採用されています。- 1000 時間の塩水噴霧テスト後、コーティングは錆びや膨れを示さず、海洋大気や化学媒体の腐食に効果的に耐え、エポキシ粉体塗装バスバーの高湿度および高腐食の過酷な作業条件に適しています。

エポキシ粉体塗装バスバー絶縁は、洗練された前処理と正確なスプレーおよび硬化プロセスにより、優れた絶縁性、機械的強度、環境への優しさを兼ね備えており、さまざまな電力シナリオや過酷な動作条件に適しています。バスバー コーティングの優れたソリューションとして、従来の絶縁材料を置き換えて多くの問題点を解決するだけでなく、電力業界の変革ニーズにも対応します。ハイエンド電力セクターにおけるその応用可能性は今後も解き放たれ、電力システムの安全かつ長期的な運用の中核となるサポートを提供します。-