ホットスタンピング成形の5大工程

ホットスタンピングは、主に高強度かつ軽量の部品を製造するために使用される金属成形プロセスであり、主に自動車産業で使用されます。 ホットスタンピングの主な利点は、機械的特性が向上した複雑な形状の部品を製造できることです。 ホットスタンプの主な工程は以下の5つです。

• 暖房：ホットスタンピングの最初のステップは、通常はホウ素鋼またはその他の高強度合金で作られた板金ブランクを炉内で高温（通常はオーステナイト化温度以上）に加熱することです。 これにより、材料が変形しやすくなり、延性が向上します。
• プレス成形：ブランクが希望の温度に達したら、特殊な金型を備えた油圧プレスにすぐに移されます。 プレス機は、加熱されたブランクを目的の形状に成形します。 材料の高温を維持し、成形性を向上させるために、このステップは迅速に実行する必要があります。
• 焼き入れ（冷却）：プレス機で部品を成形した直後、ホットスタンプされた部品は水冷金型で急速に冷却されます。 このプロセスは焼き入れまたは冷却として知られています。 冷却速度が速いため、材料は硬くて強い相であるマルテンサイトに変態し、それによって高い強度と硬度が得られます。
• テンパリング：焼入れ後、部品は同じ金型内でオーステナイト化温度より低く、マルテンサイト開始温度より高い温度まで再加熱されます。 焼き戻しまたは金型冷却として知られるこのステップにより、マルテンサイトの一部を焼き戻しマルテンサイトに変換することで、材料に強度と延性の望ましい組み合わせを達成することができます。
• トリミングとコーティング:最後に、余分な材料が切り取られ、必要な穴やフィーチャがホットスタンプされた部品に追加されます。 場合によっては、コンポーネントは腐食防止や追加機能のためにコーティングまたは表面処理される場合があります。

ホットスタンピングプロセスは複雑であり、高品質のコンポーネントを製造するには、温度、加熱速度、冷却速度、その他の変数を正確に制御する必要があることに注意することが重要です。

当社は、最高品質の銅エンドキャップ、ヒューズ端子コンタクト、(電気自動車)EVフィルムコンデンサバスバー、(太陽光発電)PVインバータバスバー、積層バスバー、新エネルギー電池用アルミニウムケース、銅/真鍮/アルミニウム/ステンレス鋼に焦点を当てています。中国で18年以上にわたり、プレス部品およびその他の電気製品の金属プレスおよび溶接アセンブリを行っています。 当社は小規模な事業としてスタートしましたが、今では中国の EV および PV 業界の大手サプライヤーの 1 つになりました。

ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。できるだけ早くご返信させていただきます。