ステンレス鋼スタンピングパーツに関する業界の知識：タッピングに焦点を当てる

ステンレス鋼スタンピング部品は、優れた耐食性、高強度、優れた処理パフォーマンスにより、自動車製造、電子機器、機械工学など、さまざまな分野で広く使用されています。以下は、特にタッピングプロセスに焦点を当てたステンレス鋼スタンピング部品の生産プロセスの詳細な紹介です。

 

 

 

材料の準備：製品設計の要件によれば、適切な仕様、モデル、S、および材料を備えた炭素鋼板の金属スタンピングまたはコイルを選択します。たとえば、304または316ステンレス鋼を使用することができます304または316ステンレス鋼は、より高い強度と耐食性を必要とする部品のスタンピングに使用できます。スタンピングプロセスの寸法要件を満たすための材料をカットしてレベル付けします。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

カビの設計と製造：製品の形状、サイズ、および精度の要件に基づいて、特別なスタンピング金型を設計および製造します。金型の品質は、カスタムメタルスタンプ部品の精度と生産効率に直接影響します。したがって、金型の精度と表面の品質を確保するには、CNC加工やEDMなどの高品質の金鋼材料と高度な処理技術を使用する必要があります。

 

スタンピング：準備されたスタンピング炭素鋼材料をスタンピングマシンに入れ、ダイパンチ、曲げ、ストレッチ、その他のプロセスを介して、必要な形状のスタンピング部分を取得するために粗末に変形します。スタンピングプロセス中、スタンピングマシンの圧力、速度、D、およびストロークを正確に制御する必要があります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

タッピング：これは、部品間のスレッド接続を実現するために使用される炭素鋼スタンピング部品の内部または外部のスレッドを処理するための重要なプロセスです。タッピングプロセスは次に詳細に紹介されます。

後続の処理：討論、洗浄、表面処理（電気めっき、塗装、パッシベーションなど）、および外観の品質、腐食抵抗、CE、およびサービス寿命のプログレッシブスタンピング鋼金属の寿命を改善し、製品が品質基準を満たすことを保証するための品質検査プロセスを含みます。

 

（i）タッピング前の準備

 

底穴のサイズの決定	合理的な底穴のサイズは、タッピングを成功させるための鍵です。一般的に言えば、ピッチが1mm未満のスレッドの場合、底穴の直径は名目直径からピッチを引いたものに等しくなります。ピッチが1mmを超える場合、底穴の直径は、ピッチの1.1倍の名目直径マイナスに等しくなります。たとえば、m6×1スレッドの場合、底穴の直径は6 - 1=5 mmでなければなりません。 M8×1.25スレッドの場合、底穴の直径は8 - 1。25×1.1≈6.6mmでなければなりません。正確な底穴のサイズは、タッピングの難しさを軽減し、タップの破損や糸の腐敗などの問題を防ぐことができます。
底部の処理方法	一般的な底穴処理方法には、機械的掘削とレーザー掘削が含まれます。機械的掘削は、大量生産の標準的な穴の直径に適しています。コバルトまたはアルミニウムのスーパーハード高速スチールドリルビットを使用すると、掘削効率と品質を向上させることができます。掘削プロセス中に、ドリルを安定させ、飼料速度を制御し、ドリルの過熱や損傷を避け、冷却潤滑剤を使用して摩擦と熱を減らします。レーザー掘削は、複雑なパターンと非標準の開口部の処理に適しています。高精度、高速、非接触処理の利点があります。それは小さな熱に影響を受けるゾーンを持ち、材料の元の性能を維持できます。
素材をタップします	コバルトまたはアルミニウムのスーパーハード高速スチールタップを選択する必要があります。このような材料は、耐摩耗性と硬度が高く、ステンレス鋼の高い硬度と粘度に効果的に対処できます。
パラメーターをタップします	主なたわみ角は、ピッチとタップの数に関連しています。ヘッドコーンκRは一般に5度- 7程度であり、2番目と3番目のコーンはκR= 10度- 20度です。一般に、キャリブレーションパーツは3 - 4スレッドの長さを取り、0。05 - 0。1mm/100mmの逆テーパーがあります。チップ溝の方向は、一般に= 8程度{- 15程度であり、チップフローの方向を制御します。タップのフロントアングルは一般にp=15程度{- 20程度であり、バックアングルは8度- 12度です。

 

（ii）タッピング操作の重要なポイント

 

手動のタッピング	小型バッチの生産またはメンテナンス操作に適しています。操作中に、まず垂直に垂直に底の穴にタップしてから、レンチをゆっくりと回し、適切な圧力をかけ、材料にタップを徐々に切ります。切断プロセス中に、タップの位置を慎重に確認して修正して、タップ軸がワークピースの平面に垂直であることを確認します。タップが特定の深さに切断されたら、レンチを回し、スレッドプロファイルの損傷を避けるために圧力をかけなくなります。
機械タッピング	大規模生産では、タッピングマシンの使用など、機械的なタッピングがよく使用されます。タッピングマシンは、自動操作を実現し、生産効率と処理の精度を向上させることができます。タッピングマシンを使用するときは、ワークピースが正しい位置に固定されていることを確認し、タップ軸が垂直であるかどうかの判断を容易にするために、水平または垂直の位置にねじ穴の中心線を配置しようとします。同時に、材料とタップの仕様に応じて、適切な切断速度と飼料速度を設定します。
冷却と潤滑	タッピング中に冷却と潤滑液を使用する必要があります。冷却潤滑剤は、切断温度とタップ摩耗を減らすだけでなく、潤滑の役割を果たし、タップにステンレス鋼の接着を阻害し、糸の表面品質を改善することもできます。一般的に使用される冷却潤滑剤には、硫化油+ 15％- 20％ccl4、白い鉛油 +エンジンオイル、その他のミネラルオイル、灯油希釈塩素化パラフィンなどが含まれます。
格納とチップの取り外し	タッピングプロセス中に、チップがチップの溝を詰まらせるのを防ぐためにチップを除去するために、ツールを頻繁に格納および逆にする必要があります。非スルーホールスレッドの場合、穴からチップを削除するために、タップを頻繁に格納する必要があります。

 

（iii）タッピング後の品質検査

スレッドサイズの検査：スレッドゲージを使用して、処理されたスレッドを検査して、主要直径、マイナー径、中径、ピッチ、およびスレッドの歯の角が設計要件を満たしているかどうかを確認します。スレッドゲージは、ゲージを介して分割され、ゲージを停止します。ゲージを介して、スレッドにスムーズにねじ込まれ、停止ゲージをねじ込んではいけないか、1-2ターンにのみねじ込むことができます。

 

糸の表面の品質検査：視覚検査または拡大眼鏡などのツールの助けを借りて、傷、バリ、腐った歯、および糸の表面に他の欠陥があるかどうかを確認してください。表面の品質が良好なスレッドは、スプレッド接続の信頼性とシーリングを確保するために、明白な欠陥が滑らかでない必要があります。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

要するに、タッピングリンクはの生産において重要ですステンレス鋼スタンピング。タップ前の慎重な準備から、タッピング中の厳格な操作、タッピング後の品質検査まで、各ステップはスタンピングの品質と性能に直接影響します。タッピング技術を習得することによってのみ、さまざまな産業のニーズを満たすために高品質のステンレス鋼スタンピングを生産できます。