製品

バスバー絶縁体

バスバー絶縁体は、薄膜コンデンサをパワーデバイス、バッテリーパック、モーターコントローラー、高電圧配電ユニットに接続する重要な導電性および絶縁性のコンポーネントであり、電力伝送チャネルであるだけでなく、高電圧の安全性を確保し、レイアウトを最適化し、損失を削減し、システム寿命を向上させるエンジニアリンググレードのコンポーネントでもあります。-

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製品説明

従来の露出した銅バーや単純なワイヤーハーネスとは異なり、新エネルギー車用フィルムコンデンサー用に特別に設計されたバスバー絶縁体は、高伝導率伝送、電気的安全絶縁、機械的構造サポート、および熱管理機能を統合した複合コンポーネントです。大電流送電における低損失の問題を解決するだけでなく、非常にコンパクトなスペースに高性能の絶縁材料を適用することで、高電圧環境における沿面距離、電気的空間距離、および耐温湿度性の課題にも対処する必要があります。-この記事では、エンジニアリングアプリケーションの観点から、この主要コンポーネントの技術的コアと選択ロジックを詳しく分析します。

モーターコントローラーのコンデンサ接続

バスバー絶縁は、過剰な寄生インダクタンス、重大な発熱、不十分な絶縁距離、大電流および高スイッチング周波数下での高い電磁干渉などの問題を解決し、安定した DC バス電圧を確保し、電源デバイスの故障のリスクを軽減します。

バッテリー管理システムのコンデンサー相互接続

車載用バスバー PET 絶縁は、バッテリーパックとフィルタコンデンサ間の低損失で信頼性の高い接続を実現し、電圧の平滑性を向上させ、バッテリーのサイクル寿命を延長し、長期にわたる車両の振動や高温および低温環境に適応します。-

DC急速充電システムカーバッテリーバスバー

高出力急速充電の瞬間的な高電流伝送要件を満たし、発熱を低減し、絶縁安全レベルを向上させ、急速充電プロセス中に安定性、効率性、故障リスクのないことを保証します。{0}

高電圧配電と車載電源間の接続

密集した空間に安全な配線を実装し、沿面距離を最適化し、統合を強化し、ワイヤリングハーネスとコネクタの数を削減します。

Applications of Busbar Insulations

製造工程

原材料と加工

主要原材料の包括的な検査を実施します。高精度 CNC スタンピング装置を使用して、工学図面に従って導体を成形および加工します。-自動バスバーの設計要件に従って、打ち抜き導体を曲げて形成します。

精密穴加工と表面前処理

指定された場所で高精度の穴あけを実行します。-導体のエッジと表面を研磨し、バリを取り除き、絶縁層の傷を避け、表面の平坦度を改善します。導体表面を細かく研磨し、表面の平滑性を最適化します。

表面処理と一体組立

導体には錫めっき・ニッケルめっきなどの表面処理を自動で施し、耐酸化性・耐食性・接触信頼性を向上させます。導体、絶縁層、保護層などのコンポーネントを統合して組み立てて、完全なバスバーカー構造を形成します。

総合的なテスト

組み立てられた新エネルギー車用フィルムコンデンサバスバーの電気的性能、寸法精度、外観、その他の側面について包括的なテストを実施し、設計要件への準拠を確認します。検査に合格しなかった製品を隔離し、ラベルを貼ります。

完成品梱包配送

仕様およびバッチに従って認定された EV バスバーを分類および整理し、納品の一貫性を確保します。製品の梱包を完成させるために、帯電防止および耐衝撃性の梱包を採用しています。-

Production Process of Busbar Insulations

カスタマイズプロセス

顧客が提供するものバスバー絶縁体PDF/CAD/3D 形式の図面 - 当社はプロセスと価格の評価を実施します - 価格が承認された後、お客様はサンプルを注文し、金型料金の 50% を前払いします - 当社は金型の生産を開始します - テスト用にお客様に無料で 1-20 サンプルの速達配送を提供します - サンプルがお客様のテストに合格した後、お客様は金型料金の残りの 50% を支払います- お客様が一括注文を発行し、支払いの 30% を前払いします - 当社は納期を評価し、生産を開始します - 製品の製造後、お客様に梱包リストを提供し、残りの 70% をお客様にお支払いいただくようお願いします。当社は、お客様の指定された支払いに従って商品を納品します。

Processing Customization Flow of Busbar Insulations