フレキシブルバスバー

 

当社はフレキシブルバスバーの研究、開発、生産に注力しており、次の 4 つのシリーズをカバーしています。裸銅編組線、錫-メッキ銅編組線、抵抗溶接銅編組線、銅箔拡散はんだ付けフレキシブル接続電力、新エネルギー、産業機器など多分野のニーズにお応えします。銅バスバーは、高い導電性、耐食性、カスタマイズされたサービスを主要な利点として利用し、信頼性の高い電気接続ソリューションを顧客に提供します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.裸銅編組線

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 材料の利点と特性
材質: 高純度-T2Y2銅箔（導電率98％以上）、表面ニッケル/錫メッキ、耐酸化性と耐腐食性。
構造：多層銅箔+抵抗拡散溶接、端子穴精密プレス（公差±0.1mm）、M6-M12ボルト固定対応。
絶縁方法: オプションの熱収縮チューブ (耐熱温度 125 度) またはシリコンスリーブ (耐熱温度 200 度)、従来の PVC よりも高温と老化に対する耐性が優れています。

 

1.2 技術的パラメータ

-断面積：10～300mm²｜通電容量：200A～3000A｜抵抗率：0.022μΩ・m以下
1.2.1 端子穴の導電率：全面ニッケルメッキ処理（ニッケル層厚さ3μm）、端子穴接触抵抗を採用<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 UL 2251-2024 認証:端子穴塩水噴霧試験に合格（96時間腐食なし）、絶縁層耐トラッキング指数CTI＞600（難燃グレードFV-0に達）。
1.2.3 モジュール化の適応:端子穴の間隔は ISO 8536-2 規格 (精度 ±0.1mm) に準拠しており、プラグアンドプレイをサポートしています-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

従来の複雑な接続（銅製バスバー/ケーブル）と比較した世代の利点

 

シナリオの問題点	ハード接続不良	柔軟な接続バスバーの破壊的価値
振動疲労（セル膨張）	硬質銅バスバーの応力集中（寿命）<5 years)	0.1 mm の極薄銅箔 + フレキシブル構造 (100,000 回曲げても破損なし)
組立効率（手溶接）	各接続には 2 分かかります（事前溶接が必要です）-	端子穴＋ボルト直結（片穴組立15秒）
スペース適応（特殊な-形状のレイアウト）	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	成形済みソフト接続 + 標準端子穴 (車両プラットフォームの 90% と互換性があります)

 

1.3 製造工程
赤銅箔スリット→抵抗拡散溶接→端子打ち抜き→電気めっき→絶縁処理→品質検査→梱包出荷。

 

1.4 応用シナリオ
新エネルギー電池パック、UPS電源キャビネット、電源スイッチキャビネット。
シナリオ値: 3 つの高頻度障害シナリオを解決します。-

 

2. 錫-メッキ銅編組線

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 材料の利点と特性
材料：0.1 mm 超-微細な酸素-を含まない銅線編組、錫メッキ表面 (厚さ 5μm 以上)、強力な耐酸化性、導電安定性が 20% 向上。
柔軟性: 変形することなく 360 度曲げることができ、銅バスバーよりも優れた耐震性能を備えています。
絶縁方法: シリコーンモールディング (IP67 保護) または編組チューブラッピング、PVC 絶縁と比較、耐油性、高温および低温耐性 (-50 度 ~200 度)。-。

 

 

2.2 技術的パラメータ

線径：10～50mm｜通電容量：100A～1500A｜抵抗率：0.023μΩ・m以下

ニッケル-メッキ銅箔/硬質バスバーの主な利点の比較

 

障害シナリオ	ニッケル-メッキ銅箔フレキシブル接続	錫-メッキ編組線の柔軟な接続
高周波振動（モーターのジッター）-	箔剥離（50,000回）	編組ワイヤーのクロスロック-（ストランドが切れることなく 500,000 回）
湿熱腐食（海岸条件）	ニッケル層の微細孔腐食 (塩水噴霧中で 72 時間)	錫層の緻密な保護 (塩水噴霧中で 192 時間)
高電流温度上昇 (3C 急速充電)	接触抵抗 0.1mΩ(温度上昇8度)	編組構造多接点導電性（抵抗0.06mΩ、温度上昇4度）

 

編組密度:16ストランド×7ワイヤー構造(OEMカスタマイズは歓迎です)、断面積公差 ±1%、電流容量 450A/mm² (国家標準 300A/mm²)、サードパーティによる温度上昇試験レポート (CTP バッテリー パックの測定データ付き) が提供されています。-
錫めっきの密着性：ASTM B577-2024規格が実装されており、剥離試験で錫層が脱落せず、顕微鏡下での界面金属組織図が提供されます。
動的疲労認定 (必要な場合):ISO 6469-3 (電気自動車の安全性) の振動試験に合格し、50万サイクル後の編組線破断率は0.5%未満(業界平均2%)です。

 

2.3 製造工程
銅線編組→錫メッキ→端子圧着→絶縁梱包→塩水噴霧試験→完成品検査。

アプリケーションシナリオ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. 抵抗溶接銅編組線

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 材料の利点と特性
材質: 高純度銅編組テープ({0})銅含有量 99.9% 以上）、角端（アルミニウム/銅材料）冷間プレス加工、低接触抵抗。-
構造：フラットなデザイン、設置スペースを節約し、放熱効率は丸線よりも30％高くなります。
絶縁方法: 二層熱収縮チューブ (難燃性グレード UL V0) またはエポキシ樹脂ポッティング。従来のスリーブよりも耐摩耗性と耐アーク性が優れています。-

3.2 技術的パラメータ
-断面積: 25-200mm²｜電流容量: 500A-2500A｜耐電圧レベル: 1kV-10kV

 

角プレス加工のメリット	従来の丸型編組ワイヤとは異なり、角型プレス プロセスにより編組ワイヤが長方形の断面に平らになり、接触面積が 30% ～ 50% 増加し、内部抵抗が 15% ～ 20% 減少し、大電流シナリオ（充電パイル、エネルギー貯蔵など）での温度上昇が大幅に低減され、熱による劣化や故障が回避されます。{0}}
編組構造の特徴	細い銅線を複数本撚り合わせてメッシュ状に編み込み、曲げ半径はわずか5mmです。機器の振動/変形に応じて自由に伸縮できるため、応力集中によるハード接続（銅バスバーなど）の破損のリスクを回避できます（特に車両や鉄道輸送などの振動環境に適しています）。
プレハブ端子	銅 / アルミニウム端子は両端が圧着されており（錫 / ニッケルメッキはオプション）、プラグアンドプレイで、現場での穴あけや溶接は不要です。また、単一ステーションの設置時間は 70% 短縮されます（従来の銅バスバーのカスタマイズと穴あけのプロセスと比較）。{0}{1}{1}}
材料とプロセス	銅線は錫メッキ（8μm以上）またはニッケル-メッキされており、塩水噴霧試験は96時間を超え（業界標準はわずか48時間）、湿気、酸、アルカリ腐食に耐性があり、沿岸/化学産業の寿命は3倍以上延長されます。
柔軟な設計	厚さ0.1～3mm、幅10～200mmの角仕様に対応します。端子には M4 ～ M16 ボルト穴を装備し、さまざまな電流 (50A ～ 5000A) や設置スペースに適応できます。
業界の適応	新エネルギー（バッテリーパック接続）、産業（インバーターソフトスタート）、自動車（モーター/バッテリー接続）などのシナリオに特化したソリューションを提供します。たとえば、自動車グレードの製品は-によって認定されています。IATF 16949。

 

3.3 製造工程

 

1. 材質の選択：φ0.03-0.1mm無酸素銅線（純度99.95%以上）
2. 伸線: ターゲット直径までのマルチパス冷間伸線- (公差 ±0.002mm)
3.織り：64-128本交差織り（織り密度90％以上、ピッチ3〜5mm）
4. 角プレス：油圧成形（厚さ1～3mm、アスペクト比3：1～5：1、公差±0.1mm）
5. 抵抗溶接：高周波溶接（電流8～15kA、時間0.1～0.3秒、溶接点数5点/cm以上）
6. 成形: 予備曲げ(曲げ半径 5-10mm、角度 ±2 度)
7. 検出: 導通テスト (抵抗<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ コア制御: プレス角質構造密度 (8.9g/cm3 以上)、溶接強度 (母材の 85% 以上)、絶縁処理 (シリコン/ガラス繊維シースの厚さ 0.2 ～ 0.5mm)

 

（注記：プロセス全体にわたる ISO 9001/TS 16949 管理、100% 初品検査 + サンプリング探傷、生産サイクル 72 時間以下)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 応用シナリオ

 

3.3.1 新エネルギー車/バッテリー:振動、熱膨張、スペースの問題を解決。極細銅線 + プレス角材構造で 3% の膨張、抵抗を吸収<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 鉄道輸送/牽引:高周波振動（10- 50Hz）および大電流（1000A+）に対応し、100,000回の曲げ寿命（丸線の場合30,000回）、平面放熱率50％以上（-40度〜125度）、EMI防止シールド層。主な利点: EN 45545 耐火性、航空端末、振動試験レポート。

3.3.3 産業機器/インバータ:狭いスペースや動的変形に適応、1-3mmの超薄型設計、低インダクタンス<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 エネルギー貯蔵/充電パイル:熱サイクル (-40 度 ~85 度) と高電流衝撃に耐え、通電容量は丸線より 25% 高く、1000 時間の塩水噴霧に耐え、±2mm 伸縮自在の緩み止めを備えています。主な利点: UL/CE、IP65 ケース、統合電圧端子。

3.3.5 医療/航空:低 EMI、軽量、極限環境に適合し、シールドにより干渉を 50dB 低減 (MRI)、銅バスバーより 40% 軽量 (UAV)、FV-0 難燃剤 (航空)。主な利点: 軍事規格認証 (GJB 1217)、小ロットのカスタマイズ (50 個以上)。

 

4. 銅箔拡散はんだ付けフレキシブル接続

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 材料の利点と特性
材質：0.05-0.2mm極薄電解銅箔、積層溶接後も死角がなく柔軟性があり、電流分布も均一です。
軽量: 厚さは銅バスバーのわずか 1/3 で、同じ電流容量の下で重量は 60% 削減されます。

 

4.2 技術的パラメータ
レイヤーの数: カスタマイズ可能 |電流容量: 300A-5000A |比抵抗：0.021μΩ・m以下

 

特徴	技術的パラメータ	調達額（シナリオ対応）
T2 銅純度	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. 抵抗値が0.0175Ω・mm²/mと低く（真鍮より40％低い）、急速充電時の新エネルギー車の温度上昇を12度低減 2. 原材料はIATF 16949によって認証されています
極薄の箔厚-	0.05～0.3mm（オプション）	1. 0.1 mm の箔厚: 柔軟な曲げ半径はわずか 3 mm で、バッテリー CTP/CTC のコンパクトなスペースに適しています (従来の銅バスバーは 15 mm の曲げが必要です) 2. エネルギー貯蔵熱膨張吸収: 単一箔の延性は 3% に達し、多層積層の抗膨張能力は 5 倍増加します。-
粒子の微細化プロセス	平均的な粒子<50μm	-耐疲労寿命は 100,000 回（通常の銅箔の場合は 50,000 回）を超え、鉄道輸送の振動環境における故障率は 92% 減少します。

 

4.3 製造工程
銅箔のスリット→レーザー溶接→表面不動態化→絶縁コーティング→X線探傷→電気的性能試験。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 応用シナリオ
電気自動車の電気駆動システム、精密機器、航空宇宙機器。

 

シナリオ	問題点	銅箔の利点 (0.05-0.1mm)	調達拠点
新エネルギー車	バッテリーの膨張・振動	5%の変形を吸収、抵抗0.015mΩ、30%のスペースを節約	IATF認証、150度耐性FPC
エネルギー貯蔵液体冷却	大電流/ホットおよびコールドサイクル	電流容量が 40% 増加 (200mm²→1200A)、塩水噴霧 1500 時間	IP67 ケース、内蔵温度センサー
産業用インバータ	高周波損失/スペース	高周波抵抗が 30% 減少、厚さ 1～2mm、EMI が 40dB 減少-	銀メッキ加工、曲がり±0.05mm
医療用MRI	EMI/軽量	シールドは 60dB 減少、銅バーの重量は 1/3、エポキシ防食-	生体適合性、曲げ可能 2mm

 

 

1. グループ力の基盤

2 つの主要事業の大規模な運営-
新エネルギー分野：年間収益1億2,000万（工場含む）、CATLやBYDなどの大手顧客にサービスを提供
低圧電分野: 年間収益 8,000 万 (工場を含む)、ABB とシュナイダーのサプライ チェーンをカバー
グループサポート: 7つの主要なワークショップ(スタンピング/溶接/金型/CNC/冷間圧造/電気メッキ/自動化)、生産能力弾力性200%
30年にわたる技術の遺伝子
のコアチームは「厦門紅発」出身(世界No. 1リレー)、電気接続において30年の経験があります。
「製品＋コスト削減ソリューション＋新産業技術」の三位一体サービスを提供。

 

2. フルプロセス技術の障壁
8つのコアプロセスマトリックス
冷間圧造：銀接点/リレーコア（精度±0.02mm）
スタンピング: コンデンサ バスバー/ヒューズ コンタクト (0.1 mm 極薄銅箔プロセス)
溶接：レーザー溶接（溶け込み深さ0.8mm）＋真空拡散溶接（電池シェル）
延伸：リチウム電池アルミニウムシェル（肉厚0.3mm、歩留まり99.2%）
曲げ加工：板金（最小R0.5mm、平面度±0.1mm）
電気メッキ: 金/銀/ニッケル/錫 (1000 時間以上の塩水噴霧試験、RoHS 準拠)
CNC：精密端子（同軸±0.01mm）
レーザー切断: 高速校正 (24 時間のサンプル、金型費用の 90% 節約)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. グローバルなサービスネットワーク

 

地域	サービスノード	コアバリュー
ヨーロッパ	スペイン、バルセロナ	販売前および販売後の技術サポート、迅速な対応を提供します。{0}
中東	イラン、テヘラン
東南アジア	インド、ニューデリー マレーシア最大の港湾都市ポート クラン ペラブハン、マレーシア
北東アジア	日本、東京

 

 

4. 究極の納品への取り組み
無料サンプル：1～2日（通常）/20～30日（新金型、金型含む）
大量注文: 15-20 日 (支払い後、7 日間の速達をサポート)

 

 

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