柔軟なバスバー

 

当社は、柔軟なバスバーの研究、開発、および生産に焦点を当てており、4つのシリーズをカバーしています。裸の銅の編組ワイヤ、錫メッキ銅編組ワイヤー、抵抗溶接銅編みワイヤ、銅箔拡散はんだ付け柔軟な接続、電力、新しいエネルギー、産業機器などの複数のフィールドのニーズを満たす{.銅のバスバーは、高い導電率、腐食抵抗、カスタマイズされたサービスを、信頼できる電気接続ソリューションを顧客に提供するための中核的な利点として取得します.}}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.裸の銅編みワイヤ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1材料の利点と特性
素材：高純度T2Y2銅箔（導電率は98％以上）、表面ニッケル/スズメッキ、酸化、耐食性.
構造：多層銅箔 +抵抗拡散溶接、ターミナルホール精密スタンピング（許容値±0 . 1mm）、サポートm 6- m12ボルト固定。
断熱方法：オプションの熱収縮管（温度抵抗125度）またはシリコンスリーブ（温度抵抗200度）、従来のPVCよりも高温および老化に対して耐性が高い.

 

1.2技術的なパラメーター

断面領域：10-300 mm²｜電流容量：200a -3000 a抵抗率：0.022μω・m以下
1.2.1端子穴の導電率：全体的なニッケルメッキプロセス（ニッケル層の厚さ3μm）、ターミナルホール接触抵抗を採用します<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 ul 2251-2024認定：ターミナルホールソルトスプレーテスト（腐食なしで96時間）、断熱層追跡抵抗指数CTI ＞600（FV -0難燃性グレードに到達）.
1.2.3モジュラー適応：端子穴の間隔は、ISO {8536-2標準（±0.1mm精度）と互換性があり、プラグアンドプレイをサポートします

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

従来の複雑な接続（銅のバスバー/ケーブル）と比較した世代の利点

 

シナリオの問題点	ハード接続欠陥	柔軟な接続バスバーの破壊的価値
振動疲労（細胞膨張）	硬質銅バスバーストレス集中（寿命<5 years)	0.1mm超薄銅箔 +柔軟な構造（100、000が破損せずに曲がる）
アセンブリ効率（手動溶接）	各接続には2分かかります（事前に使用する必要があります）	ターミナルホール +ボルト直接接続（シングルホールアセンブリ15秒）
宇宙適応（特別な形のレイアウト）	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	事前に形成されたソフト接続 +標準ターミナルホール（90％の車両プラットフォームと互換性があります）

 

1.3生産プロセス
赤い銅箔のスリット→抵抗拡散溶接→端子パンチ→電気めっき→断熱治療→品質検査→パッケージングと出荷.

 

1.4アプリケーションシナリオ
新しいエネルギーバッテリーパック、UPSパワーキャビネット、電源スイッチキャビネット.
シナリオ値：3つの高周波障害シナリオを解決します

 

2.錫メッキ銅編みワイヤ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1材料の利点と特性
材料：0.1mmのウルトラファイン酸素を含まない銅線編み、缶詰表面（5μm以上）、強い酸化抵抗、導電性安定性の20％の改善.
柔軟性：変形せずに360度曲げ、銅のバスバーよりも優れた地震パフォーマンス.
断熱方法：シリコン成形（IP67保護）または編組チューブラッピング、PVC断熱材、油抵抗性、高および低温抵抗（-50程度〜200度.

 

 

2.2技術パラメーター

ワイヤの直径：10-50 mm ｜電流容量：100a -1500 a抵抗率：0.023μΩ・m以下

ニッケルメッキ銅箔/ハードバスバーのコア利点の比較

 

失敗シナリオ	ニッケルメッキ銅箔の柔軟な接続	スズメリの編組ワイヤの柔軟な接続
高周波振動（モータージッター）	フォイル層間剥離（50、000壊れます）	編組ワイヤークロスロック（500、000壊れたストランドなしで000）
湿った腐食と熱い腐食（沿岸条件）	ニッケル層の微小腐食（塩スプレーの72h）	スズ層の密な保護（塩スプレーの192h）
高電流温度上昇（3C高速充電）	接触抵抗0.1mΩ（温度上昇8度）	編組構造多接触導電率（抵抗0.06mΩ、温度上昇4度）

 

編み密度：16ストランド×7ワイヤ構造（OEMのカスタマイズは大歓迎です）、断面積耐性±1％、現在の容量は450a/mm²（国家標準300a/mm²）、およびサードパーティの温度上昇テストレポート（CTPバッテリーパック測定データを使用）.が提供されます
錫メッキの接着：ASTM B 577-2024標準が実装され、スズ層は剥離テストでは落ちず、顕微鏡下の界面金属図が.}が提供されます
動的疲労認証（必要に応じて）：ISO 6469-3（電気自動車の安全）振動テストを渡し、編組ワイヤの破損速度は500、000サイクル（業界平均2％）の後、0 . 5％未満です。

 

2.3生産プロセス
銅線の編み→スインニング→ターミナルクリンプ→断熱材編成→塩スプレーテスト→最終製品検査.

アプリケーションシナリオ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.抵抗溶接銅編みワイヤ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1材料の利点と特性
材料：高純度の銅編組テープ（銅の含有量は99.9％以上）、四角端（アルミニウム/銅材料）コールドプレス、低接触抵抗.
構造：フラットデザイン、設置スペースの節約、熱散逸効率は、丸いワイヤーよりも30％高くなります.
断熱方法：二重層熱収縮チューブ（火炎遅延Grade UL V 0）またはエポキシ樹脂ポッティング、従来の袖よりも耐摩耗性があり、弧を締めくくる.

3.2技術パラメーター
断面面積：25-200mm².電流容量：500a -2500 a w耐電圧レベル：1kv -10 kv

 

正方形のプレスプロセスの利点	従来の丸い編組ワイヤとは異なる四角を押すプロセスは、編組ワイヤを長方形の断面に平らにし、接触面積を30％-50％増加させ、内部抵抗を15％-20％減少させ、高電流シナリオの高電流シナリオの温度上昇を大幅に低下させます（給油、エネルギー貯蔵など、給食を回避する）
編組構造特性	複数の細い銅線を5mm .という小さい曲げ半径を持つメッシュに織り込んでおり、機器の振動/変形で収縮することができます。
プレハブ端子	銅/アルミニウムの端子は、両端（スズ/ニッケルメッキはオプションです）、プラグアンドプレイ、オンサイトの掘削と溶接の必要はなく、単一ステーションの設置時間は70％短縮されます（従来の銅バスバーのカスタマイズと掘削プロセスと比較して）.}
材料とプロセス	銅線は缶詰（8μm以上）またはニッケルメッキの塩スプレー試験は96時間を超えています（産業標準はわずか48時間）、湿気、酸、およびアルカリの腐食に耐性があり、沿岸/化学産業の寿命は.}}}を3回以上拡張します
柔軟なデザイン	0.1-3 mmの厚さと10-200 mm {.}の幅を持つ正方形の仕様をサポートします。端子にはm 4- m16 Bolt Holesを装備して、異なる電流に適応することができます（{6}}} Aおよび設置スペース{7} {7}.
業界の適応	新しいエネルギー（バッテリーパック接続）、産業（インバーターソフトスタート）、自動車（モーター/バッテリー接続）.などのシナリオに専用のソリューションを提供します。たとえば、自動車用グレード製品は、IATF 16949.

 

3.3生産プロセス

 

1.材料の選択：φ0.03-0.1 mm酸素を含まない銅線（99.95％以下の純度）
2.ワイヤ描画：ターゲット直径へのマルチパスコールド描画±0.002mm）
3.織り：64-128ストランドクロス織り（90％以上の織り密度、ピッチ3-5 mm）
4.正方形の押し：油圧形成（厚さ1-3 mm、アスペクト比3：1-5：1、耐性±0.1mm）
5.抵抗溶接：高頻度溶接（電流8-15 ka、time 0.1-0.3 s、5ポイント以上の溶接ポイントの数）
6.フォーミング：プレインベンディング（曲げ半径5-10 mm、角度±2度）
7.検出：連続性テスト（抵抗<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶コアコントロール：プレスされた正方形の構造密度（8.9g/cm³以上）、溶接強度（親材料の85％以上）、断熱処理（シリコン/ガラス繊維シースの厚さ0.2-0.5 mm）

 

（注記：ISO 9001/TS 16949プロセス全体の制御、100％ファーストピース検査 +サンプリング欠陥の検出、生産サイクルは72時間以下）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4アプリケーションシナリオ

 

3.3.1新しいエネルギー車/バッテリー：振動、熱膨張、およびスペースの問題を解決する、超微細銅線 +プレスされた正方形の構造は3％の膨張、抵抗を吸収します<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2鉄道輸送/トラクション：高周波振動（10- 50 Hz）および高電流（1 000 a+）、100、000曲げ寿命（丸いワイヤーの30,000回）、平らな熱散逸↑50％（{9}}度〜125度）コアの利点：EN 45545耐火性、航空ターミナル、振動テストレポート.

3.3.3産業用具/インバーター：狭い空間と動的変形に適応する、1-3 mm超薄型デザイン、低インダクタンス<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4エネルギー貯蔵/充電用のパイル：耐用式サーマルサイクル（-40度〜85度）および高電流ショックでは、電流容量は丸いワイヤーよりも25％高く、1000時間、塩スプレー、±2mmの伸縮抗拡張。コアの利点：UL/CE、IP65ケーシング、統合電圧端子.

3.3.5医療/航空：低EMI、軽量、極端な環境を満たし、シールドをシールドすると、干渉が50dB（MRI）、銅バスバー（UAV）、FV -0炎の遅れ（航空）よりも40％軽量化されます。コアの利点：軍事標準認証（GJB 1217）、小さなバッチカスタマイズ（50pcs以上）.

 

4.銅ホイル拡散はんだ付け柔軟な接続

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1材料の利点と特性
材料：0.05-0.2 mm超薄電解銅箔、ラミネート溶接後のデッド角なしの柔軟性、さらには電流分布.
軽量：厚さは銅のバスバーの1/3のみであり、同じ電流容量.で体重が60％減少します

 

4.2技術パラメーター
レイヤー数：カスタマイズ可能|現在の収容能力：300a -5000 a |抵抗率：0.021μΩ・m以下

 

特徴	技術的なパラメーター	調達価値（シナリオ通信）
T2銅の純度	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1.0.0175Ω・mm²/m（真鍮よりも40％低い）という低い抵抗、新しいエネルギー車の温度上昇は、高速充電中に12度減少します 2. 原材料はIATF 16949によって認定されています
超薄いホイルの厚さ	0.05-0.3 mm（オプション）	1. 0.1 mmフォイルの厚さ：柔軟な曲げ半径はわずか3mmで、バッテリーCTP/CTCコンパクトスペースに適しています（従来の銅バスバーには15mmの曲げが必要です） 2.エネルギー貯蔵熱膨張吸収：単一フォイル延性が3％に達し、マルチレイヤースタッキングアンチエクスポンション能力が5倍増加します
穀物洗練プロセス	平均的な穀物<50μm	抗疲労寿命は100を超え、000倍（通常の銅箔の場合は{2}}}の回数（000）が、鉄道輸送の振動環境で故障率は92％減少します.}}

 

4.3生産プロセス
銅箔のスリッティング→レーザー溶接→表面の不動態化→絶縁コーティング→X線欠陥検出→電気性能テスト.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4アプリケーションシナリオ
電気自動車駆動システム、精密機器、航空宇宙機器.

 

シナリオ	痛み	銅ホイルのアドバンテージ（0.05-0.1 mm）	調達ポイント
新しいエネルギー車	バッテリーの拡張/振動	5％の変形、抵抗0.015mΩを吸収し、30％のスペースを節約します	IATF認定、150度に耐性のあるFPC
エネルギー貯蔵液冷却	高電流/ホットおよびコールドサイクル	電流容量は40％増加しました（200mm²→1200a）、塩スプレー1500h	IP67ケーシング、統合温度センサー
産業用インバーター	高周波損失/スペース	高周波抵抗は30％減少、厚さ1-2 mm、EMIが40dB減少	シルバーメッキプロセス、曲げ±0.05mm
医療MRI	EMI/軽量	シールドは60dB、ウェイトカッパーバー1/3、エポキシ抗腐食により減少しました	生体適合性、曲げ2mm

 

 

1.グループ強度ベース

2つの主要なビジネスの大規模な運用
新しいエネルギー分野：年間収益1億2,000万（工場を含む）、CATLやBYDなどの大手顧客にサービスを提供する
低電圧電界：年間収益8,000万（工場を含む）、ABBとシュナイダーのサプライチェーンをカバーする
グループサポート：7つの主要なワークショップ（スタンピング/溶接/金型/CNC/コールド見出し/電気めっき/自動化）、生産能力の弾力性200％
30年の技術遺伝子
コアチームは「Xiamen Hongfa」から生まれました（世界の. 1リレー）、電​​気接続の30年の経験.
「製品 +コスト削減ソリューション +新しい業界技術」を提供するTrinity Service .

 

2.完全なプロセステクノロジーの障壁
8コアプロセスマトリックス
コールドヘッド：シルバーコンタクト/リレーコア（精度±0.02mm）
スタンピング：コンデンサバスバー/ヒューズ接触（0.1mm超薄銅銅プロセス）
溶接：レーザー溶接（浸透深度0.8mm） +真空拡散溶接（バッテリーシェル）
ストレッチング：リチウムバッテリーアルミニウムシェル（壁の厚さ0.3mm、99.2％の収穫）
曲げ：板金（最小R0.5mm、平坦性±0.1mm）
電気めっき：金/銀/ニッケル/スズ（1000Hを超える塩スプレーテスト、ROHS準拠）
CNC：精密端子（同軸±0.01mm）
レーザー切断：高速校正（24時間のサンプル、90％の金型料金の節約）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.グローバルサービスネットワーク

 

地域	サービスノード	コア値
ヨーロッパ	スペイン、バルセロナ	プリセールスおよびアフターセールスの技術サポート、迅速な対応を提供します
中東	イラン、テヘラン
東南アジア	インド、ニューデリー マレーシア最大の港湾港ポートクランペラブハン、マレーシア
北東アジア	日本、東京

 

 

4.究極の配信のコミットメント
無料サンプル：1-2日（通常） / 20-30日（カビを含む新しい金型）
バルク注文：15-20日（支払い後、7日間の迅速な配達をサポート）

 

 

人気ラベル: 柔軟なバスバー、中国、製造業者、サプライヤー、工場