ブレーカーバスバー

図面パラメータの提出と技術提出:クライアントは、電流、設置寸法、動作条件、納品サイクルを明確に指定した完全なエンジニアリング図面セットを PDF/CAD/3D 形式で提供します。同時に専用の技術ファイルを確立し、バスバーサーキットブレーカーの開発ベンチマークパラメータを正確に固定し、初期の技術調整を迅速に完了します。

デュアルラインプロセスのレビューとコンプライアンスの見積もり:{0}}エンジニアリング エンジニアとプロセス エンジニアは、処理のための図面の実現可能性と現場での適応性を同時に検討し、プロセスのリスクを評価し、詳細な項目別の見積もりを提供します。{0}これにより、後でサーキット ブレーカーを変更する際の二次バスバーのコストを事前に回避し、技術的側面と商業的側面の間で閉ループの確認を確実に行うことができます。{2}

金型プロジェクトの開発と無料サンプル テスト:スキーム確認後、金型費用の50％を前払いとさせていただきます。工場は生産スケジュールを固定し、高精度の型開きを実行します。-金型検証が基準を満たした後、1 ～ 20 個のサーキット ブレーカー パネル バスバー サンプルが無料で提供され、完全な動作条件下での迅速な取り付け、温度上昇、および絶縁テストのためにクライアントに届けられます。

サンプルの確認とバッチ生産能力の固定:{0}}お客様の現場テストに合格した後、金型の残りが精算され、サーキットブレーカー用ピン付きバスバー全体の製造プロセスが固化されます。{0}その後、30% の前払いでバッチ注文が行われ、特に原材料とワークステーションの生産能力が固定され、ピークシーズンであっても供給の中断や遅延のリスクが排除されます。

追跡可能な原材料の大量生産と包括的なクローズドループ品質検査:{0}}-高純度の銅と絶縁補助材料は、準拠したトレーサビリティ チャネルを通じて調達され、完全に自動化された標準化された大量生産が可能になります。完成したピンタイプ銅バスバーが生産ラインからロールオフされた後、電気的性能、寸法公差、外観について包括的な抜き取り検査が実施され、同時にバッチ認定証明書が発行され、製品の品質を検証して固定されます。

最終的な支払い決済と完全なトレーサビリティの提供:顧客が一括支払いの残り 70% を決済した後、指定された納期と物流チャネルに従って配送が行われます。物流プロセス全体が追跡可能であり、プロジェクト現場へのバッチバスバーの安全かつ信頼性の高い配送が保証されます。