ヒューズナイフ

高純度、高品質の原材料が選択され、厳格な選別と検査を受け、原材料の純度、靭性、導電性などが製品設計要件を満たしていることを確認し、不適格な原材料の混入を防ぎます。-次に、原材料は、洗浄、錆取り、焼きなましなどの前処理が行われ、原材料表面の不純物や酸化層を除去し、加工性能を向上させます。-

国際的に先進的な精密スタンピング装置を使用して、製品設計図に従って前処理された原材料をスタンピングします。-コンタクトナイフの構造形状とサイズが設計要件を満たし、誤差が妥当な範囲内に収まるように、スタンピング圧力、スタンピング速度、寸法精度が正確に制御されます。プレス工程では自動制御を採用し、手作業によるミスを減らし、ファストヒューズ用銅ブレードの生産効率を向上させています。

スタンピング後、コンタクトナイフの表面にはバリ、エッジ、その他の欠陥が生じ、接触性能と組み立て効果に影響を与えます。精密な研削と研磨のプロセスを通じて、コンタクトブレードの表面のバリやエッジが除去され、コンタクトブレードの表面が滑らかで平坦になります。同時に接触面の平面度を最適化し、接触性能を向上させ、黄銅・銅接触における接触不良やバリによる局部発熱などのトラブルを回避します。

顧客のニーズとアプリケーションシナリオに応じて、銀メッキ、錫メッキ、不動態化などの多様な表面処理プロセスが使用され、コンタクトブレードの表面に保護層を形成し、コンタクトブレードの耐食性、耐摩耗性、高温耐性を向上させ、複雑な産業環境におけるコンタクトブレードの酸化と腐食を回避し、耐用年数を延ばします。

組み立てが必要なコンタクトブレード製品の場合、コンポーネントがしっかりと接続され、スムーズに連携するように詳細な組み立てが行われます。同時に、接触ブレードの接触性能と導電性能を検出するデバッグが実行され、製品がヒューズ銅部品熱間鍛造部品の設計要件と使用ニーズを満たしていることを確認します。

製造と組み立ての完了後、コンタクト ナイフはサイズ検査、接触抵抗検査、高温耐性検査、耐食性検査などを含む全プロセスを通じて検査され、規格外の製品が工場から流出するのを防ぎます。{0}テストに合格したら、銅ナイフの梱包には専門の梱包材を使用してください。