ヒューズナイフの連絡先

 

Xiamen Apolloは、ヒューズナイフ接触の研究、開発、および生産に専念しています。その主要な製品は、そのもので構成されています高速ヒューズのための銅ナイフの接触、高速ヒューズのための真鍮ナイフの接触、高速ヒューズのための銀のろう付けナイフの接触、およびNHヒューズの銅ナイフホルダー。同社のサービスネットワークは、電力、新しいエネルギー産業、鉄道輸送システム、産業機器の製造、およびデータセンターインフラセクター全体に広がっています。 3つのコア強度を活用して、高い電気導電率、堅牢な腐食抵抗、カスタマイズされたサービス機能を継続的に提供し、安全で信頼性が高く、効率的で、省エネ電気接続システムソリューションをグローバルクライアントに提供します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1。銅および真鍮の材料の物理的特性

 

（1）銅（Cu）
優れた電気伝導率：銅の電気伝導率は同じくらい高い97％IACS（国際アニールされた銅標準）、2番目の銀のみ。したがって、これは、FastFuses用の高性能銅ナイフの接触を製造するのに理想的な材料です。

優れた熱伝導率：優れた熱伝導率を持ち、電流衝撃によって発生する熱を効果的に分散させ、ヒューズの内部温度上昇を減らすことができます。

良好な延性：銅は優れた延性と可塑性を持ち、赤パンチ、温かいプレスなどの新しいエネルギーヒューズ統合接触プロセスに適しています。

強い腐食抵抗：銅は強い抗酸化能力を持ち、長期使用後に酸化するのは容易ではないため、接触の信頼性が向上します。

高コスト：銅の原材料の価格は高く、処理が困難であるため、製造コストが比較的高くなります。

 

 

（2）真鍮（Cu-Zn）
機械的強度の高い：亜鉛を真鍮に追加した後、硬度と引張強度が改善され、新しいエネルギー融合接触ブレードの機械的安定性が向上します。

低コスト：銅と比較して、真鍮は原材料コストが低く、大量生産に適した処理可能性が向上しています。

低導電率：真鍮の電気伝導率は通常、{28- 56％IACであり、銅の電気容量よりも低く、速いヒューズのための真鍮ナイフ接触の現在のキャリカル容量と温度上昇性能に影響を与える可能性があります。

一般的な腐食抵抗：真鍮は環境への影響によって容易に酸化され、その長期的な安定性を高めるために表面めっき（銀めっきやスズめっきなど）が必要です。

 

 

2。ブレードの製造プロセスとその影響に連絡してください

 

新しいエネルギー高速ヒューズ接触ブレードの製造プロセスには、主に統合された赤パンチ、温かいプレス、ろう付けのアセンブリが含まれています。製品のパフォーマンスとコストに対するさまざまなプロセスの影響は次のとおりです。

 

（1）新しいエネルギーヒューズの赤パンチの連絡先プロセス
プロセスの原則：赤パンチ（ホットフォーゲン）プロセスは、銅または真鍮を高温（800〜1000度）に加熱し、高圧スタンピングを適用して金属材を金属材料を形成します。

利点：
均一な材料構造と高い機械的強度：赤いパンチングプロセスは、金属粒構造を最適化し、接触ブレードの機械的強度と耐久性を改善できます。
材料の廃棄物を削減する：切断処理と比較して、赤いパンチングはより高い材料利用率を持ち、生産コストを削減します。
高い導電率を持つ接触ブレードに適しています：赤い銅のパンチは、高い導電率を維持し、新しいエネルギーヒューズ接触ブレードの性能を向上させることができます。

短所：
高処理コスト：高温形成には追加の暖房装置が必要であり、製造コストが増加します。
速いカビの損失：金属は高温と高圧下で処理されるため、カビの寿命は比較的短く、頻繁に交換する必要があります。

 

（2）New Energy Warm Pressing Contact Process
プロセスの原則：温かいプレス（温かい鍛造）プロセスは、中程度の温度（300〜700度）で金属を形成して熱応力を軽減し、材料の流動性を改善することです。

利点：
より高い精度：温かいプレスにより、コールドスタンピングよりも寸法精度を制御しやすくなり、新しいエネルギー高速ヒューズ接触ブレードの品質安定性が確保されます。
エネルギー消費の削減：ホットスタンピングと比較して、温かいプレスは加熱温度が低く、エネルギー消費量が少なく、これは大量生産に適しています。
真鍮加工に適しています：真鍮の接触ブレードは、材料の損失を制御しながら、温かいプレスによって効果的に改善できます。

短所：
影響を受ける導電率：真鍮の暖かい圧迫接触ブレードの導電率は銅の導電性ではなく、導電率を改善するために追加の表面処理（銀めっきや錫メッキなど）が必要です。
制限の形成：温かいプレスプロセスは、赤パンチの高強度要件を満たすことができず、極端な労働条件下でのヒューズには適していない場合があります。

 

（3）ろう付けプロセス：銅のターミナルと真鍮端子のアセンブリ
プロセスの原理：高温ろう付け（銀のろう付けまたは銅ろう付け）を通じて、銅の端子と真鍮端子をコンポーネントに溶接して、異なる材料の組み合わせを実現します。

利点：
コストとパフォーマンスの最適化：銅は導電性エリアとして使用され、真鍮は導電率と機械的強度の両方を考慮して、材料コストを削減します。
複雑な構造を持つ接触ブレードに適しています。セクションで接触ブレードを設計する必要がある場合、ろう付けは柔軟な接続方法を提供できます。

短所：
限られた溶接強度：ろう付けされた関節の機械的強度と導電率は、ワンピース接触ブレードのそれほど良くない場合があり、溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。
生産効率の低下：ホットパンチと温かいプレスと比較して、ろう付けには追加の溶接手順が必要であり、生産時間が長くなります。

 

3。連絡先の材料とプロセスを選択するための推奨事項

さまざまな新しいエネルギー融合の要件に基づいて、推奨される材料とプロセスの組み合わせは次のとおりです。

 

アプリケーションシナリオ	推奨資料	推奨プロセス	主な利点
高性能新しいエネルギーヒューズ（高電流、高い信頼性）	銅	赤パンチ	高い導電率、高機械強度、ハイエンドの新しいエネルギー車両のヒューズに適しています
中程度のパフォーマンスヒューズ（バランスの取れたコストとパフォーマンス）	銅 +真鍮	ろう付け	導電率とコストを考慮して、エネルギー貯蔵および市販の電気自動車のヒューズに適しています
低コストのヒューズ（低電流アプリケーション）	真鍮	温かいプレス	機械的強度、低コスト、小さなバッテリーシステム保護に適しています

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1。グループ会社：強力な財務力、高度な技術サポート、および十分な生産能力保証により

2。ローカライズされたサービス：ヨーロッパ（スペイン）、中東（イラン）、東南アジア（インド、マレーシア）、および北東アジア（日本）に販売支店を設立し、信頼できる信用サポートと迅速なアフターセールスサービスを提供します
3。クイック応答メカニズム
無料サンプル：1-2日
新しい金型サンプル：20-30日（金型開発を含む）
バッチ注文配達時間：15-20日（支払い確認後）

4。業界の蓄積
業界の経験：テクニカルバックボーンは、国有の上場企業（リレー/スイッチ業界の世界のナンバーワン）であるXiamen Hongfa Groupからのもので、電気産業で30年の経験があり、資格のある製品、コスト削減、効率改善ソリューション、および新しい産業技術を提供します。

5。製造能力
マルチプロセス生産システム：
▶メタルコールドヘッド：シルバーコンタクト、リレーコア、ネジ留め具など。
▶金属スタンピング：コンデンサバスバー、ヒューズ接触キャップ、スタンピングパーツなど。
▶金属溶接：レーザー溶接/抵抗溶接/スズはんだ付け/高周波溶接/チップ溶接/トンネル炉溶接/真空溶接/拡散溶接
▶金属ストレッチング：リチウムバッテリーアルミニウムシェルなど。
▶金属CNC処理：精密機械加工部品
▶金属の曲げ：板金の曲げ部品
▶金属電気めっき：金/銀/ニッケル/スズ/銅およびその他の表面処理
▶レーザー切断 + CNCプロセス：サンプル/スモールバッチの柔軟な生産をサポートし、金型コストを削減します

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6。生産保証
チームの利点：自己構築されたスタンピング/溶接/ダイ（スタンピング/ストレッチング）/CNC加工/コールドヘディング/電気めっきクリーニング/自動機器アセンブリワークショップ、すべてのコア生産リンクの習得

7。品質システム
認定資格：ISO 9001-2015、IATF16949、ROHS、REACH、およびその他の国際認定

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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