ヒューズナイフ接点

 

アモイ アポロはヒューズ ナイフ コンタクトの研究、開発、生産に専念しています。その主な製品内容は次のとおりです。ファーストヒューズ用銅ナイフコンタクト、ファーストヒューズ用真鍮ナイフコンタクト、ファーストヒューズ用銀ろう付けナイフコンタクト、およびNHヒューズ用銅ナイフホルダー。同社のサービス ネットワークは、電力、新エネルギー産業、鉄道輸送システム、産業機器製造、データセンター インフラストラクチャの分野に広がっています。 3 つの主要な強みである-高い導電性、堅牢な耐食性、カスタマイズされたサービス機能-を活用して、安全、信頼性、効率性、省エネの電気接続システム ソリューションを世界中の顧客に継続的に提供しています。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 銅および真鍮材料の物性

 

(1) 銅(Cu)
優れた導電性：銅の導電性は、97% IACS(国際なまし銅規格)、銀に次ぐ第 2 位です。したがって、ファストヒューズ用の高性能銅ナイフ接点を製造するのに理想的な材料です。-

優れた熱伝導性：優れた熱伝導性を持ち、電流の衝撃によって発生する熱を効果的に分散し、ヒューズの内部温度の上昇を軽減します。

優れた延性: 銅は優れた延性と可塑性を備えており、レッドパンチング、ウォームプレスなどの新エネルギーヒューズ一体型コンタクト成形プロセスに適しています。

強力な耐食性: 銅には強力な抗酸化能力があり、長期間使用しても酸化しにくく、接触の信頼性が向上します。{0}}

高コスト：銅原料の価格が高く、加工が難しいため、製造コストが比較的高くなります。

 

 

(2) 真鍮 (Cu-Zn)
高い機械的強度: 真鍮に亜鉛を添加すると、硬度と引張強度が向上し、新エネルギーヒューズ接点ブレードの機械的安定性が向上します。

低コスト：真鍮は銅に比べて原材料費が安く、加工性が良いため、大量生産に適しています。

低導電率: 真鍮の導電率は通常 28- 56% IACS であり、銅の導電率よりも低いため、ファスト ヒューズ用真鍮ナイフ コンタクトの電流容量と温度上昇性能に影響を与える可能性があります。

一般的な耐食性: 真鍮は環境の影響により酸化しやすいため、長期安定性を高めるために表面メッキ（銀メッキや錫メッキなど）が必要です。-

 

 

2. ブレードの製造プロセスとその影響に触れる

 

New Energy Fast Fuse Contact Blade の製造プロセスには、主に統合されたレッド パンチング、温間プレス、ろう付けアセンブリが含まれます。さまざまなプロセスが製品のパフォーマンスとコストに与える影響は次のとおりです。

 

(1) 新エネルギーヒューズの赤色パンチング接点加工
プロセス原理: レッドパンチング (熱間鍛造) プロセスは、銅または真鍮を高温 (800 ～ 1000 度) に加熱し、高圧スタンピングを適用して金型内で金属材料を形成します。-

利点:
均一な材料構造と高い機械的強度: レッドパンチングプロセスにより、金属粒子構造が最適化され、コンタクトブレードの機械的強度と耐久性が向上します。
材料の無駄を削減：赤抜き加工は切削加工に比べ材料利用率が高く、生産コストを削減します。
高導電性要件のコンタクトブレードに最適: 赤銅パンチングにより、高い導電性を維持し、新エネルギーヒューズコンタクトブレードの性能を向上させることができます。

短所:
高い加工コスト: 高温成形には追加の加熱装置が必要となり、製造コストが増加します。{0}
金型の損失が早い：金属は高温高圧下で加工されるため、金型の寿命は比較的短く、頻繁に交換する必要があります。

 

(2) 新エネルギー温圧接触工程
プロセス原理: 温間プレス (温間鍛造) プロセスは、熱応力を軽減し、材料の流動性を向上させるために、中温 (300 ～ 700 度) で金属を成形します。

利点:
より高い精度: 温間プレスは冷間プレスよりも寸法精度の制御が容易であり、新エネルギー ファスト ヒューズ コンタクト ブレードの品質の安定性を確保します。
エネルギー消費量の削減：温間プレスはホットスタンプと比較して加熱温度が低く、エネルギー消費量が少ないため、量産に適しています。
黄銅加工に最適：温間プレスにより黄銅の接触刃を効果的に改善し、材料ロスを抑制します。

短所:
導電率への影響: 真鍮の温間圧接ブレードの導電率は銅ほど良くないため、導電率を向上させるには追加の表面処理（銀メッキや錫メッキなど）が必要です。
成形の制限: 温間プレスプロセスはレッドパンチングの高強度要件を満たすことができないため、極端な作業条件下でのヒューズには適さない可能性があります。

 

(3) ろう付け工程：銅端子と真鍮端子の組立
プロセス原理: 高温ろう付け（銀ろう付けまたは銅ろう付け）により、銅端子と真鍮端子が溶接されてコンポーネントとなり、異なる材料を組み合わせます。{0}

利点:
コストと性能の最適化: 材料コストを削減しながら、導電性と機械的強度の両方を考慮して、導電性領域として銅が使用され、構造支持部品として真鍮が使用されます。
複雑な構造のコンタクトブレードに最適: コンタクトブレードを複数のセクションに分けて設計する必要がある場合、ろう付けは柔軟な接続方法を提供します。

短所:
限られた溶接強度: ろう付け接合部の機械的強度と導電率はワンピース コンタクト ブレードほど良くない可能性があり、溶接プロセスを厳密に制御する必要があります。
低い生産効率: ホットパンチやウォームプレスと比較して、ろう付けでは追加の溶接工程が必要となり、生産時間が長くなります。

 

3. コンタクトブレードの材質とプロセスの選択に関する推奨事項

さまざまな新しいエネルギー ヒューズの要件に基づいて、推奨される材料とプロセスの組み合わせは次のとおりです。

 

応用シナリオ	推奨素材	推奨プロセス	主な利点
高性能新エネルギーヒューズ（大電流、高信頼性）-	銅	レッドパンチ	高導電性、高機械強度、ハイエンドの新エネルギー車用ヒューズに適しています。{0}
中性能ヒューズ (コストと性能のバランスが取れたもの)	銅+真鍮	ろう付け	導電性とコストを考慮し、エネルギー貯蔵および商用電気自動車のヒューズに最適
低コストのヒューズ（低電流アプリケーション）-	真鍮	温間プレス	高い機械的強度、低コスト、小型バッテリーシステムの保護に適しています

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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3. クイックレスポンス機構
無料サンプル: 1～2日
新規金型サンプル：20～30日（金型開発含む）
一括注文の納期：15〜20日（入金確認後）

4. 産業の集積
業界での経験: 技術的バックボーンは、電気業界で 30 年の経験を持つ国営上場企業（リレー / スイッチ業界で世界ナンバー 1）である厦門宏発グループから来ており、適格な製品、コスト削減、効率改善のソリューション、および新しい業界テクノロジーを提供しています。{0}

5. 製造能力
マルチプロセス生産システム:-
▶ 金属冷間圧造：銀接点、リレーコア、ネジ留め具など。
▶ 金属プレス加工：コンデンサバスバー、ヒューズコンタクトキャップ、プレス部品など
▶ 金属溶接: レーザー溶接/抵抗溶接/錫はんだ付け/高周波溶接/TIP溶接/トンネル炉溶接/真空溶接/拡散溶接
▶ 金属延伸：リチウム電池アルミニウムシェルなど
▶ 金属CNC加工：精密機械加工部品
▶ 金属曲げ加工：板金曲げ部品
▶ 金属電気めっき：金/銀/ニッケル/錫/銅およびその他の表面処理
▶ レーザー切断 + CNC プロセス: サンプル/小バッチの柔軟な生産をサポートし、金型コストを削減します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. 製造保証
チームの利点: 自社構築のスタンピング / 溶接 / 金型（スタンピング / ストレッチ） / CNC 加工 / 冷間圧造 / 電気めっき洗浄 / 自動装置組立ワークショップ、すべてのコア生産リンクを習得

7. 品質システム
認定資格:ISO9001-2015、IATF16949、ROHS、REACH、その他の国際認証

 

 

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