ヒューズ キャップ コンタクト アセンブリ

 

Xiamen Apollo は、ヒューズ キャップ コンタクト アセンブリ ソリューションの研究、開発、生産に特化した大手プロバイダーです。当社の主要な製品ポートフォリオには以下が含まれます。EVヒューズ用抵抗溶接キャップコンタクト、EVヒューズ用ワンピースキャップコンタクト、EVヒューズ用はんだ付けキャップコンタクト、 そしてニッケルおよびスズメッキのキャップコンタクト。当社のグローバル サービス ネットワークは、電力、新エネルギー産業、鉄道輸送システム、産業機器製造、データセンター インフラストラクチャなどのさまざまな分野にサービスを提供し、カスタマイズされたソリューションを提供します。

 

 

 

 

 

 

1. EVヒューズ用抵抗溶接キャップコンタクト

抵抗溶接銅接点キャップは TESLA EV ヒューズ用で、ヒューズの銅接点は銅ナイフで、ヒューズの外側キャップは丸い研磨銅エンド キャップです。ヒューズ端子とアウターエンドキャップの接合には抵抗ろう付けを使用しています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 基材

赤銅プレス部品:99.99% 銅 T2Y2(SECu/C1100)、%IACS 97 以上、HV: 80~110s;

真鍮プレス部品:65% 真鍮 H65(CuZn36/C2700)、引張強さσb MPa以上 440

 

1.2 表面処理:

銀メッキ

光沢のある錫メッキ

鉛フリーの霧錫めっき-

ニッケルメッキ

超音波洗浄

 

1.3 テクノロジープロセス:スタンピング--引き伸ばし--リベット打ち-めっき-錫ろう付け-銀ろう付け-レーザー溶接-抵抗溶接

 

回路保護の重要なコンポーネントとして、新エネルギー車両ヒューズの性能は車両の安全性と安定性に直接影響します。
ヒューズの製造工程では、抵抗溶接、ろう付け、新エネルギーヒューズの端子抵抗溶接のプロセスがヒューズの性能を決定する重要な要素です。特に、抵抗溶接技術は、その優れたプロセス安定性と高効率により、新エネルギー自動車のヒューズ溶接の分野で大きな利点を示しています。
 

1.4 抵抗溶接プロセスの高度な性質

 

1. 効率的かつ安定した溶接工程
銅コンタクト キャップの抵抗溶接は、従来の溶接と比較して、電流を加熱し、圧力を加えることによって銅材料を溶かして溶接を完了します。
▶ 溶接速度の高速化
▶ 熱の影響を受けるゾーンが少ない-
▶ はんだ接合の安定性と一貫性が向上

2. 溶接パラメータを正確に制御
抵抗溶接装置の精密制御：
■溶接電流
■溶接時間
■溶着圧力
気がついた：
●溶接品質の管理が可能
●均一なはんだ接合
●接触抵抗が小さい
●導電性の向上

3. 材料の消費と欠陥を減らす
ろう付けプロセスの比較:
✓ 追加のはんだは必要ありません (環境保護)
✓ はんだの汚染を避ける
✓ 非溶融接続により、亀裂や気孔のリスクが軽減されます。-
✓ 溶接信頼性の向上
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. EVヒューズ用ワンピースキャップコンタクト

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 コア技術の利点
▶ デザインの革新
✓ 統合成形設計: スタンピング プロセスで 1 回の成形-（複数部品の組み立てではなく）-
✓ 構造の最適化: ヒューズの全体的な性能に合わせて形状とサイズをカスタマイズ

▶ プロセスのアップグレード
■ 単一プロセス成形: 高精度の金型スタンピング (切断→溶接→研削の代わりに)
■材料の有効利用：銅板の利用率向上（廃棄物発生量の削減）
■寸法一貫性：公差±0.05mm（バッチ安定性保証）

▶ パフォーマンスの向上
◆機械的特性：無溶接設計（強度↑30%、疲労寿命↑25%）
◆ 電気的性能 : 接触抵抗 ↓20μΩ (導電効率 ↑15%)
◆放熱能力：銅の熱伝導率＋全体構造（温度上昇↓10度@1000A）

 

2.2 製造とコストの利点

 

寸法	一体成形ソリューション-	従来のプロセスとの比較
プロセス数	1 スタンピング	5～7工程（溶接・組立）
材料費	稼働率95%以上	稼働率70～80％
人件費	自動生産（1人10台担当）	複数ステーションの手動操作-
単価	スケール希釈（↓30%）	高い固定費

 

2.3 技術ポイントの概要

 

技術的側面	コアコンテンツ
プロセス	銅プレス一体成型（精度±0.05mm）-
材料	高導電性銅 (導電率 > 98% IACS)
構造	溶接のない設計{0}（溶接欠陥のリスクを排除）
パフォーマンス指標	接触抵抗 < 80μΩ / 接着強度 > 80MPa
環境保護	はんだなし/汚染物質なし (RoHS/REACH準拠)

 

2.4 アプリケーションシナリオマトリックス

 

分野	代表的な用途	テクノロジーの適応性
新エネルギー車	800V バッテリーパックヒューズ	高耐電流・耐衝撃性（IP67保護）
産業機器	1500V トラクションシステム保護	高信頼性（設計寿命10年）
家庭用電化製品	250V小型ヒューズ	低コスト・高一貫性（量産）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. EVヒューズ用のキャップコンタクトのはんだ付け

 

新エネルギーヒューズでは、接点ブレードと外側キャップの溶接が、電気接続の信頼性と機械的強度を確保するための中心的なプロセスです。はんだ付けは、その柔軟性、信頼性、低コストにより、ヒューズ コンタクト キャップ溶接の主流のプロセスとなっています。主な技術的なポイントは次のとおりです。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 プロセスの基礎
1. プロセスの選択
はんだ付けの利点: 手動/自動溶接に適しており、設備コストが低く、大規模生産に適しています。{0}}
技術的特性: 錫-ベースのはんだ（Sn-Ag-Cu 合金など）は、銅、真鍮、ニッケル-メッキ、およびソフトはんだのカテゴリに属する​​その他の材料に接続します。

 

2. プロセスの特性
材料特性: 錫-ベースのはんだは濡れ性と導電性に優れており、大電流のシナリオに適しています。
温度上の利点: 熱影響が低く (200 ～ 300 度)、材料性能への損傷を回避します。
 

3.2 装置とプロセスの実装
3. 設備の種類
手動はんだ付け: 柔軟性はありますが非効率で、少量のバッチや修理に適しています。
自動はんだ付け: ウェーブはんだ付け、リフローはんだ付け、高温トンネル炉により、大量生産の一貫性と効率性を確保します。{0}
高周波はんだ付け: 高周波電流の表皮効果を利用した急速加熱。-高精度のシナリオに適しています。-

 

3.3 品質管理と信頼性
5. 品質基準
濡れ性: 冷たいはんだ接合や誤ったはんだ接合を避けるために、表面を完全に濡らします。
機械的強度: パラメータ (温度、時間、圧力) を最適化して、はんだ接合の強度を確保します。
外観要件: 性能と美観の両方を考慮し、滑らかで気泡や亀裂がないこと。

 

3.4 アプリケーションの利点と課題

 

新エネルギー分野での優位性

 

大人で信頼できる	自動車エレクトロニクス分野で広く使用されている、成熟した技術。
費用対効果-	設備やはんだのコストが低く、大規模生産に適しています。-
材料適応	銅、ニッケル、スチールなどの多様な材質に対応します。
熱ダメージが少ない	低温プロセスにより材料の性能が保護されます。-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. ニッケルおよびスズメッキのキャップコンタクト

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 材料と設計の要件
ヒューズコンタクトキャップアセンブリは、外部回路接続の中核部品として、導電性、機械的強度、耐熱性の要件を同時に満たす必要があります。新しいエネルギーヒューズの設計では、次のことが行われます。
• 主な材質: 銅または銅合金
・表面処理：銀メッキ・錫メッキ加工（導電性・耐食性向上）

 

4.2 差別化された端子構造設計
ダブルエンドの差別化された端子ソリューションの採用:-
▶ ノンホールコンタクトキャップエンド（クローズドデザイン）
✓ 構造強度の向上
✓ 取り付けおよび溶接加工性の最適化

▶ ホールコンタクトキャップエンド（オープンデザイン）
✓ 砂-充填プロセスの要件に適応する
✓ 内部充填の均一性を確保
✓ 自動化された生産適応をサポート

 

4.3 標準化された組立プロセス
1. コンタクトキャップAssyの取り付け
▸ -穴のない端: ヒューズとコンタクト キャップははんだ付け/ろう付けされています
▸ 穴端: ヒューズ位置決め取り付け (両端同期固定)

 

 

 

 

 

1. グループ力
強固な財務力、高度な技術サポート、十分な生産能力の保証。

2. 地域密着型のサービスネットワーク
-ヨーロッパ（スペイン）、中東（イラン）、東南アジア（インド、マレーシア）、北東アジア（日本）に販売支店を設置し、信頼性の高いクレジット サポートと迅速なアフターサービスを提供しています。-

3. 迅速な対応力
- 無料サンプル: 1～2 日。新しい金型サンプル: 20-30 日 (金型とサンプルを含む)。バッチオーダーの納期：15〜20日（入金確認後）。

4. 業界実績
- 新エネルギー産業の年間売上高: 約 1 億 2,000 万元 (工場を含む)。
- 低圧電気産業の年間売上高: -約 8,000 万元（工場を含む）。

5. 業界経験の蓄積
技術的バックボーンは、電気業界で 30 年以上の経験を持つ国有の上場企業（リレーおよびスイッチ業界で世界ナンバーワン）である厦門宏発グループによるもので、認定製品、コスト削減、効率改善のソリューションと新技術を業界に提供しています。{0}

6. 多工程生産システム-
- 金属冷間圧造: 銀接点、リレー コア、ネジ留め具など。
- 金属プレス加工: コンデンサバスバー、ヒューズコンタクトキャップ、プレス部品など。
- 金属溶接: レーザー溶接、抵抗溶接、錫溶接、高周波溶接、TIP 溶接、トンネル炉溶接、真空溶接、拡散溶接。-
- 金属のストレッチ: リチウム電池のアルミニウム シェル。
- 金属 CNC 加工: 各種精密部品。
- 金属曲げ: 板金曲げ;
- 金属電気めっき: 金、銀、ニッケル、錫、銅、その他のめっき。
- レーザー切断と CNC プロセス: サンプル/小バッチの柔軟な生産をサポートし、金型投資コストを削減します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. 産業チェーンのシナジー利点
- 金属プレス/溶接製品、プレス金型、電気製品組立装置、電気性能試験装置などのフルチェーン サービスを提供します。{1}

8. 自主生産体制
- 独自のワークショップ: スタンピング、溶接、金型（スタンピング / ストレッチ）、CNC 加工、冷間圧造、電気メッキ、自動装置組み立ての洗浄、コア技術の習得、生産リンク。

9. 品質システム認証
- ISO 9001-2015、IATF 16949、ROHS、REACH、およびその他の国際認証に合格しました。

 

 

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