ヒューズキャップコンタクトアセンブリ

 

Xiamen Apolloは、ヒューズキャップコンタクトアセンブリソリューションの調査、開発、および生産に専念する大手プロバイダーです{.主要な製品ポートフォリオが含まれますEVヒューズの抵抗溶接キャップ接点、EVヒューズのワンピースキャップ接点、EVヒューズのはんだ付けキャップ接点、 そしてニッケルと錫メッキのキャップコンタクト.電力、新しいエネルギー産業、鉄道輸送システム、産業機器製造、データセンターインフラストラクチャなどの多様なセクターにサービスを提供するグローバルサービスネットワークは、テーラードソリューションを提供します.

 

 

 

 

 

 

1. EVヒューズの抵抗溶接キャップ接点

抵抗溶接銅接触キャップはテスラEVヒューズ、ヒューズ銅接触は銅ナイフであり、ヒューズの外側キャップは丸い洗浄銅端キャップ.抵抗ろう付けを使用してヒューズ端子と外側の端キャップ.を結合します

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1ベース素材

赤い銅のスタンピング部品：99.99％銅T2Y2（SECU/C1100）、％IACSは97以上、HV：80〜110S;

真鍮のスタンピングパーツ：65％真鍮H65（cuzn36/c2700）、引張強度σbmpaは440以上

 

1.2表面処理：

銀メッキ

明るいブリキのメッキ

鉛のない霧缶めっき

ニッケルメッキ

超音波クリーニング

 

1.3テクノロジープロセス：スタンピング--ストレッチ{--} riveting-plating -- Tin brazing --銀乱化--レーザー溶接--抵抗溶接

 

回路保護の重要な要素として、新しいエネルギー車両のパフォーマンスは、車両の安全性と安定性に直接影響します{.
ヒューズ製造の過程で、抵抗溶接、ろう付け、および新しいエネルギーヒューズ抵抗溶接のプロセス{.のパフォーマンスを決定する重要な要因{.、抵抗溶接技術は、その優れたプロセスの安定性と高効率のため、新しいエネルギー車両溶接の分野で大きな利点を示しています.
 

1.4抵抗溶接プロセスの高度な性質

 

1.効率的で安定した溶接プロセス
銅接触キャップ抵抗溶接は、従来の溶接と比較して、電流を加熱し、完全な溶接に圧力をかけることにより銅材料を溶かします。
▶溶接速度が高速
▶熱の影響を受けるゾーンが少ない
▶はんだのジョイントの安定性と一貫性が高くなります

2.溶接パラメーターを正確に制御します
抵抗溶接装置の正確な制御：
■溶接電流
■溶接時間
■溶接圧力
気がついた：
●溶接品質制御可能
●均一なはんだジョイント
●小さな接触抵抗
●電気伝導率の向上

3.材料の消費と欠陥を減らします
ろう付けプロセスの比較：
✓追加のはんだが不要（環境保護）
✓はんだ汚染を避けてください
✓非溶融接続は、亀裂/気孔率のリスクを減らします
✓溶接の信頼性の向上
 

2. eVヒューズのワンピースキャップコンタクト

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1コアの技術的利点
▶設計革新
✓統合成形設計：スタンピングプロセス1回限りの成形（マルチパートアセンブリの代わりに）
✓構造の最適化：ヒューズの全体的なパフォーマンスに一致するカスタマイズされた形状とサイズ

▶プロセスアップグレード
■シングルプロセスモールディング：高精度ダイスタンピング（切断の代わりに→溶接、→研削）
■材料の効率的な使用：銅シート利用率の増加（廃棄物の生成の減少）
■サイズの一貫性：トトレランス±0.05mm（バッチ安定性保証）

▶パフォーマンスの向上
◆機械的特性：溶接設計なし（強度↑30％、疲労寿命↑25％）
◆電気性能：接触抵抗↓20μΩ（伝導効率↑15％）
◆熱散逸能力：銅熱伝導率 +全体的な構造（温度上昇↓10度 @1000A）

 

2.2製造とコストの利点

 

寸法	ワンピースモールディングソリューション	従来のプロセスとの比較
プロセス数	1つのスタンピング	5-7プロセス（溶接/アセンブリ）
材料コスト	利用率95％+	使用率70-80％
人件費	自動生産（10ユニットを担当する1人）	マルチステーションマニュアル操作
単位コスト	スケール希釈（↓30％）	高い固定費

 

2.3技術ポイントの概要

 

技術的な次元	コアコンテンツ
プロセス	銅スタンピングワンピースモールディング（精度±0.05mm）
材料	非常に伝導性銅（導電率> 98％IACS）
構造	溶接フリー設計（溶接欠陥のリスクを排除）
パフォーマンスインジケーター	接触抵抗<80μΩ /結合強度> 80mpa
環境保護	はんだ /汚染物質なし（Rohs / Reach Compliant)

 

2.4アプリケーションシナリオマトリックス

 

分野	典型的なアプリケーション	テクノロジーの適応性
新しいエネルギー車	800Vバッテリーパックヒューズ	高電流キャリング/衝撃耐性（IP67保護）
産業用具	1500Vトラクションシステム保護	高い信頼性（10-年のデザインライフ）
家電製品	250Vスモールヒューズ	低コスト /高い一貫性（大量生産）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. eVヒューズのはんだ付けキャップコンタクト

 

新しいエネルギー融合では、接触ブレードと外側のキャップの溶接は、電気接続と機械的強度の信頼性を確保するためのコアプロセスです{.はんだ付けは、柔軟性、信頼性、低コスト.の柔軟性、信頼性、低コストにより、ヒューズ接触キャップ溶接の主流プロセスになりました。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1プロセスベース
1.プロセス選択
はんだ付けの利点：手動/自動溶接に適し、機器のコストが低く、大規模生産に適しています.
技術的な特性：スズベースのはんだ（SN-AG-CU合金など）は、ソフトはんだ.のカテゴリーに属する銅、真鍮、ニッケルメッキ、およびその他の材料に接続します。

 

2.プロセス特性
材料特性：TINベースのはんだは優れた濡れ性と導電率を持っています。高電流シナリオ.に適しています
温度の利点：低熱衝撃（{200-300度）、材料性能への損傷の回避.
 

3.2機器とプロセスの実装
3.機器タイプ
手動はんだ付け：柔軟ですが非効率的で、小さなバッチまたは修理に適しています.
自動はんだ付け：大量生産の一貫性と効率を確保するための波のはんだ付け、リフローはんだ、高温トンネル炉.
高周波はんだ付け：高周波電流の皮膚効果を使用した急速な加熱、高精度シナリオ{.に適しています

 

3.3品質管理と信頼性
5.品質標準
濡れ性：冷たいはんだの関節と偽のはんだジョイントを避けるために、表面を完全に濡らします.
機械的強度：パラメーター（温度、時間、圧力）を最適化して、はんだの関節強度を確保する.
外観要件：滑らかで、泡/亀裂がない、パフォーマンスと美学の両方を考慮して.

 

3.4アプリケーションの利点と課題

 

新しいエネルギー分野の利点

 

成熟して信頼できる	自動車エレクトロニクス分野で広く使用されている成熟した技術.
費用対効果	大規模生産に適した機器とはんだの低コスト.
物質的適応	銅、ニッケル、鋼などの多様な材料.と互換性があります
低熱損傷	低温プロセスは材料のパフォーマンスを保護します.

 

4.ニッケルと錫メッキキャップの接触

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1材料と設計の要件
外部回路接続のコアコンポーネントとして、ヒューズコンタクトキャップアセンブリは、新しいエネルギーヒューズの設計における導電率、機械的強度、および耐熱性の要件を同時に満たす必要があります。
•主な材料：銅または銅合金
•表面処理：銀メッキ/スズメッキプロセス（導電率と耐食性の向上）

 

4.2区別端子構造設計
ダブルエンド差別化された端子ソリューションの採用：
▶非ホールコンタクトキャップエンド（クローズドデザイン）
✓構造強度を改善します
✓インストールと溶接の加工性を最適化します

▶ホールコンタクトキャップエンド（オープンデザイン）
✓砂で浸したプロセスの要件に適応します
✓内部充填均一性を確保します
✓自動化された生産適応をサポートします

 

4.3標準化されたアセンブリプロセス
1.連絡先キャップアセンブリのインストール
hole非ホール端：ヒューズとコンタクトキャップははんだ付け/ろう付けされています
▸穴の端：ヒューズポジショニングのインストール（ダブルエンドの同期固定）

 

 

 

 

 

1.グループ強度
強力な財務力、高度な技術サポート、および十分な生産能力保証.

2.ローカライズされたサービスネットワーク
- セールス支店はヨーロッパ（スペイン）、中東（イラン）、東南アジア（インド、マレーシア）、および北東アジア（日本）に設置されており、信頼できる信用サポートと高速アフターセールスサービスを提供します.

3.クイック応答機能
- 無料サンプル：1-2 Days;新しい金型サンプル：20-30日（金型とサンプルを含む）;バッチ注文配達時間：15-20日（支払い確認後）.

4.業界のパフォーマンス
- 新しいエネルギー産業の年間売上高：約1億2,000万元（工場を含む）。
- 低電圧電気産業の年間売上高：約8,000万元（工場を含む）.

5.業界の蓄積の経験
テクニカルバックボーンは、国有の上場企業（リレーおよびスイッチ業界の世界のナンバーワン）であるXiamen Hongfa Groupに由来し、電気業界で30年以上の経験があり、資格のある製品、コスト削減、および効率改善ソリューション、および業界の新技術を提供します.

6.マルチプロセス生産システム
- メタルコールドヘッド：シルバーコンタクト、リレーコア、ネジ留め具など.;
- 金属スタンピング：コンデンサバスバー、ヒューズコンタクトキャップ、スタンピングパーツなど..
- 金属溶接：レーザー溶接、抵抗溶接、スズ溶接、高周波溶接、チップ溶接、トンネル炉溶接、真空溶接、拡散溶接。
- 金属ストレッチング：リチウムバッテリーアルミニウムシェル。
- 金属CNC処理：さまざまな精度部品。
- 金属曲げ：板金曲げ;
- 金属電気めっき：金、銀、ニッケル、ブリキ、銅、およびその他のメッキ。
- レーザー切断とCNCプロセス：サポートサンプル/スモールバッチの柔軟な生産、金型投資コストを削減.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.産業チェーンの相乗効果
- 金属スタンピング/溶接製品、スタンピングダイ、電気製品アセンブリ機器、電気性能テスト機器などのフルチェーンサービスを提供.

8.独立した生産システム
- 独自のワークショップ：スタンピング、溶接、ダイ（スタンピング/ストレッチング）、CNC加工、コールドヘディング、電気めっき、自動機器アセンブリのクリーニング、コアテクノロジーのマスタリング、および生産リンク.

9.品質システム認定
-ISO 9001-2015、IATF 16949、ROHS、REACH、およびその他の国際認定.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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