精密銅プレス部品の酸化防止・変色防止処理方法の解析

銅自体は比較的活性な化学的性質を持っています。スタンピング工程中、銅プレス部品の表面にはスタンピングオイル、指紋、ほこりなどの加工残留物が付着し、少量の酸化皮膜も形成されます。これらの残留物が空気中の酸素や水分と接触すると化学反応が起こり、銅プレス部品の表面が徐々に酸化、変色、黒色化し、製品の外観や導電性が損なわれます。特に湿気の多い、高温、腐食性の環境では、酸化速度が大幅に加速します。-そのため、プレス加工後の酸化防止処理は製品の品​​質を確保する上で重要な工程となります。

カスタム金属銅スタンプの酸化防止および変色防止処理は、処理効果を確実にするために各リンクが密接に接続された「処理前不動態化処理後処理」の閉ループ プロセスに従う必要があります。{0}{1}{1}}最初のステップは不動態化前処理であり、中核となるのは油とグリースの除去です。-銅部品の表面の不純物による不完全な不動態皮膜が酸化防止効果に影響を与えるのを避けるために、銅部品の表面にあるスタンピングオイル、指紋、ほこり、酸化層を徹底的に除去する必要があります。

通常の状況では、カッパーブライト洗浄剤を使用すると、油分と酸化物の除去という二重の効果を直接達成できます。表面の油汚れがひどい場合は、アルカリ性脱脂剤を使用して初期脱脂し、次に光沢のある洗浄剤で二次処理を行うことができます。さらに、カスタマイズされた電気プレス銅ばねの特別な要件に応じて、化学研磨（表面の輝度を向上させる）、振動研削（バリを除去する）、伸線処理（伸線質感を得る）などの追加の補助プロセスを追加することもできます。

不動態化および抗酸化処理は、カスタマイズされた金属スタンピング銅酸化防止の中核ステップであり、製品の抗酸化能力を直接決定します。-処理には環境に優しいクロムフリーの不動態化溶液が好まれ、環境への優しさと保護効果のバランスがとれています。このプロセスは操作が簡単です。前処理され表面がきれいになった銅部品を不動態化溶液に置き、5 分以上完全に接触させて反応させるだけで、緻密で完全な不動態化保護膜が形成されます。これにより、空気、湿気、銅基板の接触を効果的に遮断し、スタンピング加工の銅接続部の酸化や変色を防ぎます。従来の不動態化溶液は弱アルカリ性であり、不動態化溶液の効果が失われ、不動態化効果に影響を与えることを防ぐために、酸性液体が不動態化溶液に入らないようにする必要があることに注意する必要があります。

不動態化処理後、抗酸化効果を長く持続させるために、水洗と乾燥という 2 つの後処理プロセスを実行する必要があります。{0}{1}{1}前のプロセスからの化学物質が後続のステップに入り、処理溶液が汚染され、銅バネ接点の表面処理が不十分になるのを防ぐために、各処理ステップの間に適切な水洗が必要です。乾燥プロセスでは、焼き付けに過度の高温を使用することを避け、高温による不動態皮膜の損傷による酸化防止保護機能の喪失を防ぐために、一般に 80- 度の間の厳密な温度制御が必要です。酸化防止効果を最大限に高め、銅板金加工の品質と耐用年数を確保するには、加工プロセス全体を標準化された方法で運用し、各ステップが基準を満たしていることを確認する必要があります。

製品の酸化・変色防止処理において、加工上の問題や関連加工が必要な場合は、精密銅プレス部品、いつでもお気軽にご連絡ください。当社は、お客様の製品シナリオに基づいて専門的な加工提案と適応ソリューションを提供し、酸化リスクを回避し、製品の品質を確保するのに役立ちます。