自動化機器の電気筐体キャビネットの配線の中心点の分析

電気エンクロージャ キャビネットの配線は、オートメーション機器の設置と試運転における重要なリンクです。標準化され洗練された配線は、機器全体の美観を向上させるだけでなく、後段のトラブルシューティングの効率を大幅に向上させ、機器の安定した動作のための強固な基盤を築きます。一見単純な配線作業でも、実際には多くの細かい要件が含まれており、オペレーターの忍耐力と細心の注意が大きく試されます。実践者はすべてのステップをコントロールすることに集中する必要があります。

実際の経験から、配線作業では女性の作業者が有利であることが多いです。配線作業は細かい処理が多く、細やかで厳格な女性の資質がその要求に応えます。したがって、業界では、多くの配線職は女性の実務者によって占められています。以下では、実際の経験に基づいて、屋外電気キャビネット配線のコアリンクと重要なポイントの詳細な概要を提供します。

レイアウトと配置は配線作業の基礎であり、機械の専門家との十分なコミュニケーションと協力が必要です。キャビネット図面を作成する機械専門家であっても、電気キャビネット設計を担当する電気専門家であっても、電気筐体キャビネットの中核機能を明確にし、標準コンポーネントを合理的に選択し、各標準コンポーネントのサイズパラメータと設置要件を正確に取得することを優先する必要があります。レイアウト計画が決定したら、取り付けプレートの切断段階で穴処理を同期して完了することをお勧めします。これにより、後続の穴合わせで発生する可能性のある位置ずれの問題を効果的に回避できます。その後現場で穴合わせを行う場合、穴の位置の精度を正確に制御することが難しいだけでなく、コンポーネントの取り付けに歪みが生じやすくなり、屋外耐候性エンクロージャー キャビネット ボックスの内部レイアウトの全体的な美観に影響を及ぼします。

電気キャビネットとエンクロージャのパネルの穴あけ作業は、事前に計画し、一度で完了する必要があります。スイッチ穴、電源穴、イーサネット ポート、航空ポート、シリアル ポート、パネル上のさまざまな計器やメーターの取り付け穴は、設計の初期段階で明確に位置とサイズを決定し、開口部を完成させる必要があります。後の段階で穴を追加するのは操作が面倒なだけでなく、分割パネルであれば、美観への影響を最小限に抑えて分解してレーザーカットして加工することもできます。しかし、一体化されたパネルが分解できない場合、現場で穴開け機や切断機などの工具を使用するしか穴加工ができず、効率が低下するだけでなく、パネルの平面度が損なわれやすく、バリや傷などの欠陥が残り、機器の外観や質感に重大な影響を及ぼします。

ワイヤ敷設プロセスの核心は、無駄やスペースの占有を避けるためにワイヤの長さを正確に制御することです。過剰な配線を行うと、筐体内で余分な電線が巻き付き、材料が無駄になるだけでなく、筐体内の限られたスペースを占有し、その後の配線や検査作業に支障をきたします。この問題は、コンパクトな電気食器棚で特に顕著です。実際の運用では、部品の配置や配線経路に基づいて配線の長さを正確に計算し、過剰な配線の冗長性を避ける必要があります。

行番号をマークすることは、後の段階でのトラブルシューティングの利便性を確保するための鍵であり、その主な目的は、正式な操作ではなく、行の目的を明確に識別することです。たとえば、航空プラグから引き出されるワイヤには、両端に対応する番号のラベルが付けられるだけでなく、各ピンの特定の接続オブジェクトも明確に示される必要があります。識別のために 1、2、3 などの繰り返し番号を単純に使用することは固く禁止されています。 24V、0V、GND などの電力線の場合、対応する出力シャフトまたは電源にラベルを付ける必要があります。多軸制御シナリオでは、パルス端子、原点信号、左限界位置、右限界位置、および制御カードのその他の中央に配置された端子には、回路属性の正確なラベルが必要です。線番の識別がぼやけていると、その後の Electrical Cabinet Outdoor のトラブルシューティングの際に、コメントを追加せずにソフトウェアを作成するのと同じように、多数の重複した線を区別することが困難になり、トラブルシューティングの難易度が大幅に高まり、後続の保守担当者に多大な迷惑がかかります。

皮むき作業では、ワイヤの仕様と端子の種類に基づいて皮むき長さを正確に制御する必要があり、短すぎたり長すぎたりしないでください。端子を圧着する場合、皮むきの長さは端子に適合する必要があります。ストリップが短すぎると、ワイヤが効果的に圧縮されず、簡単に脱落する可能性があります。電線の被覆剥きが長すぎると、追加のトリミングが必要となり、作業負荷が増大するだけでなく、外装電気キャビネットへの端子台の取り付けに影響を及ぼし、無用なトラブルが発生する可能性があります。

圧着プロセスの標準化された操作は、回路接続の安定性に直接影響します。特に複数より線の細いワイヤの場合は、圧着する前にワイヤの端を軽くねじることをお勧めします。ねじることにより、ワイヤー全体の完全性が向上し、糸の緩みを防ぐことができます。電線の被覆を剥く際には、電線の仕様に合わせた刃を使用する必要があります。ブレードが小さすぎると、複数の細いワイヤのより線の一部の銅線が切断されやすくなり、ワイヤの電流容量が低下します。同時に、ワイヤの断面積が減少するため、端子によってしっかりと圧縮できない場合もあります。-。スイッチングキャビネットで圧着する場合、1 回だけ押すことはお勧めできません。適切なクランプを確保するには複数のプレスが必要です。圧着後は電線を軽く引っ張り、緩みや外れなどがないか確認してください。

ヒューズキャビネットの配線過程で、以前の配線長が冗長であることが判明した場合は、実際の配線のニーズに応じて思い切ってトリミングする必要があります。余った配線は手間を省くためにキャビネット内でむやみに巻き付けないでください。後の配線作業やエラーチェック作業に多大な支障をきたします。電線を端子に挿入してネジを締める際、電線が端子クランプの外側ではなく内側に挿入されていることを確認する必要があります。ネジを締めた後、再度電線を引っ張って、電線の押し込み不良や電線の挿入間違いなどの問題がないか確認し、回路接続の信頼性を再確認する必要があります。