銅素材の化学研磨における銅プレス部品の応用解析

銅プレス部品は、優れた導電性と延性を活かし、電子部品、電力機器、装飾品の分野で広く使用されています。一般的な銅プレス部品と同様に、その表面品質は製品の性能と耐用年数に直接影響します。銅の表面品質を向上させるための重要なプロセスとして、銅の化学研磨はスタンピング技術と補完的な効果をもたらします。銅プレス部品の表面には油や酸化物が付着しやすくなっています。銅化学研磨液は不純物を効果的に除去し、銅部品の表面光沢を大幅に向上させ、鏡面効果を実現します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅プレス部品の化学研磨の基本プロセスは、研磨効果と製品品質を確保するために標準化された操作に従う必要があります。前処理段階には、ワークピース表面の油汚れや酸化層を完全に除去するための油除去、酸洗い、脱脂、すすぎが含まれ、その後の研磨の基礎を築きます。化学研磨段階では、予熱した45〜50度の研磨液にワークピースを1〜4分間浸漬し（赤銅の場合はより高温に保つ必要があります）、ワークピースの表面に茶色の酸化膜を形成します。膜除去段階では、5〜8%の硫酸溶液または特殊な膜除去液を使用して8〜15秒間浸漬して酸化膜を除去し、その後リンスして全体の研磨プロセスを完了します。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

銅は柔らかくて丈夫なため、銅プレス スタンプ部品のプロセスは成形作業に似ています。スタンピングの厚さは、プロセスや材料の状態などの多くの要因に影響されます。通常のプレス加工では、単一のパンチの厚さは通常0.5-3mmですが、連続金型スタンピングの厚さは最大5mmまで可能です。非常に厚いプレートは予熱する必要があります。-厚みが6mmを超える場合は特殊な加工が必要となります。カップやシェルなどの絞り加工部品の場合、成形効果と製品の両方を考慮して厚さを選択する必要があります。製品性能としては、浅絞り加工で厚さ維持率が90%に達し（3mmの素材から2.7mmの完成品を製造可能）、深絞り加工を繰り返すと厚さ1.5mmまで薄くなる可能性があります。研究室では特殊な潤滑剤を使用し、従来の厚さの限界を突破する8mmの極厚延伸を実現しました。

精密銅スタンピング部品の厚さに影響を与える主な要因は 3 つあります。材料の状態に関しては、焼きなました銅は硬質銅よりも延性が 30% 高いため、より厚い仕様のスタンピングを実現しやすくなります。金型設計の観点から、テーパー ダイは直角ダイと比較して 15% の増肉能力を備えており、ダイ構造を最適化することで厚さの適応性を向上させることができます。-速度制御の点では、1 秒あたり 3 mm の遅いスタンピングで厚さの制限を 20% 増やすことができ、スタンピング速度を適切に制御すると厚さの制限を突破できます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

プロセスの最適化の観点からは、大面積の銅箔押しカスタム メタルのワークピースは直立して配置し、重ならないようにする必要があります。また、小さなワークピースはメッシュ バスケットを使用して振って、不均一な研磨を防ぎ、各製品の一貫した表面効果を確保する必要があります。{0}廃液管理の観点からは、銅を含む廃液は、環境保護要件と資源回収を考慮して、直接排出を避けるために一元的な方法でリサイクルおよび処理する必要があります。保管条件に関しては、研磨液は暗所（温度45度以下）で保管する必要があり、不適切な保管による研磨効果への影響を避けるため、有効期限は通常12か月です。

 

 

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